今天金属加工小编给您带来了五种全球领先的机加工技术，他们分别是来自美国的哈挺的磨削技术、德国蓝帜金工的螺纹滚压技术、德国埃马克齿轮加工自动化生产线，英国雷尼绍的测量技术，日本的高速滚柱轴环技术。
个个有案例，有视频，都是金属加工小编从下周即将召开的CCMT展商里辛苦采稿的哦，感兴趣的金粉，可以到现场了解具体信息。觉得不错，记得帮小编转发哦~~，话不多说，直接上干货！
哈挺KEL-VERA 克林伯格威勒万能磨床（展位号：N4-501）
创立于1917年瑞士圣加仑（St.Galen）的克林伯格，近100年来专心致力于为高端技术应用领域开发生产液压和数控内外圆万能精密磨床。
KEL-VERA 威勒磨床是一款适用于磨削长度在400mm/750mm以内任何种类零部件的紧凑型磨床，完全建立在模块化的设计理念之上。最新设计的静压导轨不仅可以满足通用型生产的极端苛刻的精度要求也可以从容应对大批量生产的全方位考核。强劲的驱动系统为KEL-VERA机床Z轴提供高达30m/min的快进速度，进给的X轴快进速度也可高达15m/min，进而可获得更高的两轴联动加速度。高精度直驱型B轴可实现无变形锁紧，KEL-VERA可配多类型的砂轮头架，可作为通用万能型磨床，用于法兰类工件的通用万能型机床（URF）及大批量生产的生产型磨床。配备的最新海德汉GRINDplus 640数控系统能提供更高的加工精度，更快的响应速度，并引入了在线诊断功能。
加工实例
KEL-VERA万能外圆磨床的坐标磨削功能
KEL-VERA, Heidenhain
海德汉控制系统
X,Z and B axis hydrostatic guide
X，Z及B轴三轴流体静压导轨
Direct drive for wheelhead swiveling and worhead
工件头架及砂轮架旋转力矩电机直接驱动
Part dimension工件尺寸: ?355 mm
Shape accuracy Polygon多棱体轮廓精度: <0.004 mm
Shape accuracy Trochoid内轮廓轮廓精度: <0.005 mm
Shape accuracy slot端槽轮廓精度: <0.003 mm
Roundness of bore偏心孔的圆度: <0.003 mm
德国LMT FETTE蓝帜菲特EVOline螺纹滚压头（展位号：E5-402）
德国LMT FETTE蓝帜菲特针对外螺纹及外回转型面加工开发了一系列附有自身特色冷挤压加工产品，提高加工效率，提高被加工件的精度及质量，同时为客户节省降低成本，解决客户面临的疑难问题。
EVOline是蓝帜菲特新开发的螺纹滚压产品，是滚压系列产品的新成员，相比较同类产品，实现了模块化，安装和更换更简易，调整机构更精确，可精确螺纹中径至0.01mm。
其卓越的性能表现在：
l 成本效益
l 加工时间
l 运转时间及机床利用率
l 齿面强度
l 表面质量及精度
l 无屑加工
l 应用简单便捷
其加工范围包含：
l 所有类型的三角螺纹
l 多种非标牙型及订制牙型
l 滚花及花键加工
l 挤光加工
l 薄壁管成型及缩径等特殊加工需求
其改进和创新的关键点：
l 改进加工效率
采用最新的结构设计可以实现最高线速度60m/min，滚压时间仅为螺纹车削加工的1/10。
l 提高加工精度及质量
在工件一次装夹内完成加工，保证被加工部位的尺寸、跳动等形位公差要求；同时冷挤压加工可以极大提高被加工部位的表面机械强度及表面质量。
l 改善安装应用便捷性
优化了产品结构设计，部分结构采用模块化设计，使之更“小”更像一把刀具而不是一个系统，更便于安装在机床内，降低对机床空间的要求。
l 节省及降低成本，主要表现在几个方面：
- 高效加工带来的节拍降低效率提升；
- 滚轮新材质新涂层的高寿命有效降低了单件成本；
- 减少了机床的停机时间。
埃马克——配备Trackmotion自动化系统的齿轮生产线（展位号：N1-303）
亮点：
集车床、滚齿机及自动化系统于一体；
工艺：软车一面→软车另一面→滚齿。整线交钥匙解决方案；
标准模块化机床集成自动化；
易于连线；
较少人工操作，易于维护；
单件加工时间短；
TrackMotion自动化系统完成成套工件的输送任务，包括工件的翻转；
采用垛式零件存储区确保连续数小时的独立作业。
特点：该齿轮生产线结构紧凑，速度快，生产效率高、易于操作。
这是您在CCMT展会上可体验到的EMAG齿轮生产系统的特点。您将看到VL 系列机床的头两台机床在车削一个工件的两个面，同时新型的VL 4 H正在滚齿。这些机床通过新型的Trackmotion自动化系统相互连接，从而实现成套的工件传送。采用垛式工件存储区确保连续几个小时的全套自动化作业。
雷尼绍REVO-2（展位号：N3-601）
航空发动机叶盘检测
REVO-2是雷尼绍在2015年10月份推出的革命性的五轴扫描测量技术，这标志着近20年来在坐标测量机（CMM）技术上的再次重大进步。这使得Renscan5?这项在坐标测量机上进行高精度、超高速五轴扫描测量的技术，同时具备了接触式测量和光学非接触式扫描的双重能力。REVO-2这一系列革命性的测座和测头系统必将重新定义扫描系统的行业标准。
REVO-2测座在其两回转轴上采用了优化的超硬球形空气轴承技术，能够提供一个刚性的测量平台。两轴由最先进的无刷电机驱动，编码器的分辨率由原先的0.08角秒提高到0.002角秒，在接驳100mm长测针时定位分辨率达到0.001微米，比一代技术提升了近40倍。
REVO-2测座可在全新的测头交换系统MRS2上自动更换如RSP2，RVP光学等创新的测头系统，进一步降低由高速移动的动态效应而引起的误差，允许使用长探针而不会降低精度。采用激光系统来准确地测量测头端部的确切位置。使REVO-2系列扫描测量速度高达500毫米/秒。客户可在接触式测量和五轴非接触扫描之间自由切换。
Renscan5和REVO-2代表了CMM性能的重大进步，人们已经把它们的影响与雷尼绍首创的接触式触发测头和机动测座对CMM市场的影响相提并论。这两项技术缩短了检测时间，使测量效率发生了革命性的变化，同时提供了更强的数据测量能力，以满足更严格的零件规格要求。
加工实例航空发动机叶盘测量效率提高了922%
叶片盘（又称“叶盘”）存在极端的测量挑战，通常需要多次测座定位。雷尼绍五轴测量通过连续扫描叶片断面、叶片表面以及根部轮廓，大大缩短了测量周期。
测量结果
· 对每个叶片进行9次断面扫描、 8次纵向扫描和2次根部轮廓扫描
· 1次内齿轮断面扫描
使用前
三轴扫描速度10 mm/秒，测量时间：1个叶片 = 46分，全部29个叶片 = 22小时11分
使用后
REVO? 扫描速度200 mm/秒，测量时间：1个叶片 = 4分30秒，全部29个叶片 = 2小时10.5分测量效率提高了922%
日本THK高速滚柱轴环 RHB/RHE
RHB 内环旋转用
RHE 外环旋转用
实现高速旋转
【对应Dpw·N值300,000】
由于滚动体采用全新的配置及接触构造，可实现高速旋转。最适合用于要求高速性的工作台旋转轴。
※Dpw·N值：滚柱节圆直径的DN值。
【高刚性、高精度】
实现了与本公司以往产品相等甚至更高的刚性与精度。有助于进一步提升使用装置的机能。
【备有3种类型】
产品阵容除标准规格外，另有轴向规格与径向规格，可对应各种用途。
● 高速性：能以Dpw·N=300,000进行稳定运转。
【试验条件】
·试验型号 ：RHB228
·试验转速 ：1320 min-1
·运转方法 ：单方向连续旋转
·润滑式样 ：油气式（VG32、2.4cc/h）
·冷却 ：无
● 高刚性：确保与本公司以往产品相等的刚性
【计算条件】
·计算型号 ：RHB228
：RW228
·负荷方向 ：力矩
球保持器型LM滚动导轨SPR/SPS
LM导轨采用8列沟道，实现超低波动性·超高刚性
－ LM轨道宽 30mm～60mm －
● SPR/SPS 20LR ● SPR/SPS 25LR ● SPR/SPS 30LR ● SPR/SPS 35LR ● SPR/SPS 45LR
为了超越传统LM导轨，实现超低波动性及超高刚性，采用了如下三点：
①8条滚动沟道
②小径钢球
③超长滑块
由此，不仅大幅增加了有效钢球数，又把滚动体振幅抑制到最小。实现了与静压导向系统匹敌的低波动性。同时，钢球变形量的极小化，实现了凌驾滚柱导轨的超高刚性。为装置的高精度化做贡献。
