HEGGEMANN AG 总部位于德国布伦，是一家零部件制造企业，主要服务于航空航天和汽车开发与制造行业。该公司拥有18台铣削、车削和混合机床可用于加工。随着航空航天和汽车领域对加工时间和效率要求不断提高，HEGGEMANN AG公司在没有增加和更换机床设备的情况下却让效率翻番，他们是怎么做到的呢？
带着这个疑问，小编找到了一段特别棒的加工视频，是一款德国CAM软件与德国GROB机床的加工演示，看完这个，您或许会明白其中的奥秘。
下面先跟小编一起欣赏这段精彩的铣削加工视频吧
hyperMILL MAXX Machining 铣削加工演示视频
很精彩吧！hyperMILL MAXX Machining是怎样的软件呢？让我们先来认识一下这款超牛的软件吧！
hyperMILL MAXX Machining
粗加工时间节省 75%，精加工时间节省 90%，保证 100% 工序安全性？
采用具有更高的铣削性能hyperMILLMAXX Machining是可以实现的。
OPEN MIND Technologies AG 宣布推出 hyperMILL 版本 2016.1。全新的 hyperMILL MAXX Machining 高性能套件是即将发布产品的亮点之一。创新的 CAM 策略将极大地提高粗加工、精加工和钻孔性能。
hyperMILL MAXX Machining 高性能套件可提供三个强大的模块，为客户带来了大幅优化粗加工、精加工和钻孔应用的潜力。
hyperMILL MAXX Machining 高性能套件视频
●快速粗加工
高性能套件中的粗加工模块包括多种以摆线刀具路径铣削的循环，实现快速可靠的 HPC 加工。按实际切割条件动态调节进给率可确保始终以可能的最高进给率进行铣削。这可实现最佳的铣削路径、最大的材料去除和最短的生产时间。支持高速对棱形和曲线部件面进行粗加工。
创新的算法可确保铣削刀具的每个刀齿始终去除恒定的切削体积。这可提高利用率，而不会使刀具承受过度的应力，令粗加工速度比之前高出 20% 到 70%。
OPEN MIND 创造的这种快速粗加工方法适用于从 2D 到 5X 同步的所有类型加工。加工策略可提高速度，增加刀具使用寿命。同时减少刀具和机床承受的应力。
●使用圆桶刀精加工
hyperMILL MAXX Machining 高性能套件的精加工模块是刀具特性与创新 CAM 策略优化结合的典范。该模块包括使用多种圆桶刀对平面和自由曲面进行半精加工和精加工。通过曲面质量的同步改进，可显著节省时间。这些优点可通过 CAM 策略使用特殊形状刀具最好地实现。精加工取决于步距和刀具半径。工件曲面质量随着线增量的增加而降低，但随着刀具直径的变大而提高。这意味着，如果要通过提高进给率缩短加工时间，例如用 5 毫米代替 0.5 毫米，同时刀具半径必须增加几倍才能获得较高的曲面质量。由于刀具直径无法任意增加，而圆桶刀仅使用所需刀具直径的一部分，也就是圆弧段。因为半径可以更大，所以可实现更长的步距，同时完成高质量的曲面精加工。
hyperMILL MAXX Machining 精加工模块可使用通用、切向和锥形圆桶刀进行快速高质量的加工作业。还会检查所有刀具路径是否存在碰撞。
●切向平面加工
凭借“切向平面加工”，OPEN MIND 开发出专门用于平面加工的 CAM 创新策略。与锥形桶刀结合使用可节省 90% 的时间。使用大半径锥形圆桶刀可获得 6 毫米和 8 毫米的路径距离。这可优化曲面质量，并延长刀具寿命。
“切向平面加工”同样非常适用于平坦且难达的平面。还可自动生成刀具路径并检查是否存在碰撞。
诸如刀具和模具制作、航空航天或汽车业等行业的公司可使用 hyperMILL MAXX Machining 精加工模块中直观可靠的编程策略，享受巨大的优势。
●5 轴螺旋钻孔
“5 轴螺旋钻孔”是 EMO 2015 推出的另一高性能策略。使用该解决方案可轻松高效地钻孔。该循环是以向前引导角进行螺旋铣削。然后将与侧面的倾角用作避碰流程的一部分。
优势：只需单个刀具即可获得不同的孔直径。无需预钻孔，策略尤其适合难以加工的材料。该工艺可安全清除细屑，并减少刀具承受的应力。
实际测试显示，“5 轴螺旋钻孔”与传统钻孔相比，可减少 20% 到 25% 的加工时间。
凭借 hyperMILL Maxx Machining 高性能可选套件，OPEN MIND 提供了可实现显著性能提升的创新解决方案。由于成本和时间压力是制造的关键因素，客户会很快发觉使用这款强大套件中的 CAM 策略所带来的经济收益。
hyperMILL MAXX Machining最大的特点在于省时，它能让粗加工时间节省 75%，精加工时间节省 90%，而且保证 100% 工序安全性。这不是吹牛，HEGGEMANN AG在加工过程中用了hyperMILL MAXX Machining软件后充分体会到了它的这一优势。
HEGGEMANN AG公司为什么选择OPEN MIND？
自2009年起，HEGGEMANN 开始使用 OPEN MIND 的 hyperMILL CAM 系统。凭借创新型 hyperMILL MAXX Machining 高性能套件，该公司在业界脱颖而出。尤其是“5 轴切向平面加工”给 HEGGEMANN 留下了深刻的印象，因为它拥有巨大的节约潜力，并得到了 HEGGEMANN AG 生产主管 René Reiffer 的确认。
HEGGEMANN AG 公司采用了 OPEN MIND 专门为精加工策略开发的圆桶刀。其形状具有 1,000 毫米以上的大半径，从而能够在精加工期间进行很大的线性增量。“与使用传统球头刀相比，测试工件的加工时间通常可以缩短 70% 到 90%，”Dirk Lehman 补充道。
HEGGEMANN AG 的hyperMILL CAM 工作站
精加工时间从 90 分钟缩短到 15 分钟
Reiffer 举了一个在 HEGGEMANN 实现的节约示例：“我们刚刚制造了一个有 155 mm 深型腔和垂直壁的部件。之前，我们一直使用 12 mm 的球头刀加工该组件，加工时间大约为 90 分钟。现在使用新方法和横向半径为 500 mm 且刀尖半径为 4 mm 的圆桶刀，精加工过程只需 15 分钟。两种方法的表面质量均为 Rz = 3.2 μm。”
节省时间的原因主要是最终精加工工序期间圆桶刀就采用 4 mm 的巨大线性增量。而使用球头刀，线间隔仅为 0.35 mm，因此走线数量将达 10 倍以上。
编程时，Reiffer 的团队也节省了时间。创建一个使用球头刀加工这种型腔的精加工程序需要 20 分钟。而使用 5 轴切向平面加工，在五分钟内就能完成加工作业的编程。
这种创新的 5 轴切向平面加工策略可提供巨大的节约潜力
为 2D、3D 或 5 轴作业优化粗加工
新的 OPEN MIND 高性能套件还为粗加工提供了其他绝佳的高性能切削 (HPC) 策略。例如，hyperMILL MAXX Machining 粗加工模块能够通过智能分离诸如螺旋形和摆线形刀具路径并根据主要加工条件动态调整进给率，让用户得到最大的毛坯去除速度。
其特别之处在于，它可用于任何类型的加工作业，包括 2D、3D 或 5 轴。HEGGEMANN AG 充分利用了这一可能性。“我们主要将其用于 2D 部件，因为我们通常可使用刀柄的整个长度进行加工，”Reiffer 说道，他对节约的时间感到十分高兴。“在这种情况下，我们的加工时间加快了两到三倍，同时刀具磨损也减少了。”
HEGGEMANN 也非常看重其与 OPEN MIND 的顺利合作。"我们得到了最优质的服务。当我们有问题时，我们可以很快通过电子邮件或电话获得答复。如果情况紧急，他们就会派一位应用工程师直接到现场解决问题，"Rene Reiffer 说道。
HEGGEMANN AG 是怎样的公司？
HEGGEMANN AG 总部位于德国布伦，是一家航空航天和汽车开发与制造行业的合作伙伴。
众所周知，这些客户所处的行业极具挑战性，为了确保能够满足这些行业的高要求，HEGGEMANN 在工程设计和制造部门中聘用了高素质的人才。在部件开发和构建的初期，员工们定义出最高效的制造概念。而且，公司机械装备全面，可加工金属板材和实体。拥有 18 台铣削、车削和混合机床可用于加工，这些机床大部分来自 DMG Mori 和 Hermle。这让 HEGGEMANN 能够满足复杂性和产量方面的所有要求。
由高强度钢制造的典型航空航天结构件
HEGGEMANN AG 公司所使用的软件也属先进水平。制造管理部门采用符合最新工业 4.0 标准的制造执行系统 (MES)。产品数据管理 (PDM) 系统可管理客户数据以及专有的 2D 和 3D CAD 数据。
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