陶瓷行业引进3D打印技术，往往能产生出其不意的效果。台湾有一家名为法蓝瓷(Franz Collection Inc)的瓷器公司，是全球最大的定制化瓷器生产商，设计和生产过程都领先同行。这其中的秘诀就在于，这家公司早在15年前就将3D扫描、3D建模和3D打印技术应用到瓷器制作过程中。
公司的3D实验室是由创始人Alan Yen于15年前成立。那时 ，他注意到陶瓷业还没有引入3D技术，因此他召集了一批设计师、工程师和电脑专家组建了3D实验室。如今他们已经成长为一支专业的3D建模及原型制造团队。
团队的工作流程大致是这样的：比如打印一个孔雀装饰的花瓶，设计师先画出草图，然后雕刻师根据草图手工做出孔雀的黏土模型;而与此同时，3D实验室 会根据草图，建立精细的3D模型，并且在电脑上对模型的细节进行修改调整，并使用树脂材料3D打印出瓶身的模具，用于量产。因此在最终完成的成品上，瓶身展示的3D打印技术的精密，外部装饰则展现了雕刻师精湛的技艺。
当然，3D打印在原型制造过程中也发挥了重要作用。在推出任何一件新瓷器之前，团队必须打印出许多的原型产品，确保花纹的精细，实际比例的和谐。同时，团队也应用了3D扫描技术。通过扫描原有产品，可以得到数据模型，团队可调整模型大小，打印模具重新生产，或者修改模型，生成新的设计。
