绝大多数金属材料, 如工程结构钢、工模具钢、不锈钢、耐热钢、弹簧钢、轴承钢等, 其诸多力学性能中总会有两个性能呈现矛盾的关系, 其中强X韧矛盾是最常见、最主要的矛盾。另一方面, 在事物发展的不同阶段, 性能矛盾存在演化过程, 矛盾的主次方面也是可以变化的, 例如在金属材料的强化机制当中, 固溶强化和弥散强化等各种强化机制在热处理的不同工艺阶段具有不同的重要性, 这是把握金属材料强X韧矛盾的基础。金属材料的这些性能矛盾会涉及合金化设计、热处理工艺开发和组织结构优化等因素。
金属材料的发展突显了矛盾的演变, 就像是一个螺旋形的变化过程, 相互转化、轮回而上升。强-韧矛盾在超高强度钢中则更为突出, 以至于在合金成分与热处理工艺设计时将钢中常用作固溶强化的主要强化元素碳作为“杂质”元素来处理。马氏体时效钢的开发是当时利用材料微观理论来解决强-韧矛盾进行合金优化设计的成功案例, 极大提高了材料的强韧性, 具有里程碑的意义。
金化的基本原则是多元适量、复合加入。多元复合的作用大、效果好且成本低, 其作用或情况主要有以下几种:
1)提高金属材料的某些性能。如提高钢的淬透性, 合金元素复合的作用不是线性相加。
2)合金元素配合可扬长避短。许多合金元素既有积极的作用, 但也有所不希望的副作用。某些合金元素的复合加入, 可达到扬长避短的效果。
3)改善碳化物的类型与分布。某些元素的加入会改变钢中已有碳化物的类型与分布, 或改变其它元素的存在形式和在基体中的位置, 从而可提高性能。热强钢中Cr-Mo-V的配合优化了部分Cr、Mo元素的存在状态, 从而提高了基体热强性。
金元素的加入须适量, 否则在其含量达到一定量时往往会导致不良的影响。合金元素适量添加的原因可以具体分为以下几种情况:
1) 有的合金元素含量增多后, 会降低材料的塑性、韧度等性能。如在低碳构件钢中, 一般情况下:Si<1.1wt%、Mn<1.8wt% 。
2) 有些合金元素增多, 会恶化碳化物的分布。如高速钢中的Cr。
3) 有的合金元素含量过多, 会改变碳化物类型,增加热处理工艺难度。例如, 在合金结构钢中, 一般Mo的含量建议不大于0.5wt%, V的含量在0.2wt%下。
4) 合金元素的作用与其含量往往不是线性关系,所以, 从成本的角度考虑, 选择合适的加入量, 既能达到目的, 又能降低成本。
三、 金属材料组织演化的量变与质变规律
四、 零件热处理工艺的多向可变性
热处理是金属材料非常重要的加工工艺。当金属材料成分和前期加工历史一定时, 如何激发合金元素的相互作用、优化组织、充分发挥材料的极限性能, 关键就在于热处理。优化热处理工艺就是要把握好组织转变这恰到好处的“度”, 控制微观结构的方法就是技术秘诀。这是技术思维的纲要, 纲举目张, 金属材料的很多问题才能找到解决的思路和方法。
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