问：我们2003年就开始使用PAG淬火冷却介质用于余热淬火，比如说在链板节上。最近几年随着产量的不断提高，生产中经常出现批量的淬火裂纹，我们检查了原材料、锻件的原始状态等多个方面，没有找到原因，很多人就怀疑是否是淬火介质坏了。想问一下，当出现这种情况时，怎么判断淬火介质不能用了，用什么指标去衡量。
另外，当出现淬火裂纹时，我们一般提高淬火冷却介质的浓度去解决，造成附着在零件表面的淬火冷却介质比较多，进入到回火炉时可能有烟，怎样才能减少烟的污染问题？
答：这个问题特别有代表性。推广水基淬火液时一定要带着慎重的态度，我们首先要意识到水基淬火液在推广时有很大的风险，大家不要简单的拿IVF仪的曲线来看，国外很多严肃的文章不把IVF仪曲线当成事，因为它不是我们工件的冷却速度，它是一个标准探头的冷却速度，不是工件表面、也不是工件心部的冷却速度，这个数值没有代表意义。反过来我们讲为什么水基淬火液有很大的风险，主要存在三方面的问题：
第一，淬火介质的冷却机制主要是蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段，沸腾阶段时冷却速度是最快的，水是100℃上沸腾，油正常情况下是350～400℃沸腾，100～400℃之间水基淬火介质是处于沸腾阶段，冷却速度是很快的。这个区间恰恰是马氏体转变的温度，这时风险是比较大的，大家不要这时拿IVF仪曲线来看，认为水基的冷却速度比油的还慢，肯定是有问题的。
第二，水基淬火介质中有水，有水就存在生锈的问题，生锈就滋生细菌，相应配套的措施比如一定就需要系统的搅拌等必须联系起来。
第三，油在使用中的降解主要是氧化产生的老化，这是介质失效的一个主要形式。聚合物在使用过程中除了氧化降解以外，还有机械降解、热降解。所以，在使用过程中，聚合物存在降解的问题，所以风险越来越大。
我最近去印度跑了很多客户，他们在水基淬火介质的使用过程中值得我们思考，在调试过程中，考虑到保温温度、保温时间的时候，他们就是把热电偶焊在工件上面。他们现场没有一家只是用折光仪来控制浓度，因为折光仪控制浓度有降解的问题，降解以后浓度是一样的，但是分子链变短以后，冷却速度加快了，开裂变形的倾向加大，所以我建议至少现场把浓度的指标建立起来，粘度控制一个规范，冷却速度测试条件一定要恒定。
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