问：我们是一家薄膜制品的公司，我们现在正在进行对我们生产的PET/PE、PA/EVOH/PE、PA/PP复合薄膜的循环利用的研究，我们已经在双螺杆挤出机上做了一些实验，但是材料的性能及其连续挤出性能并不理想，材料的断裂伸长率及其薄膜外观非常的差，能推荐一些可以改进我们薄膜性能的添加剂或者溶剂吗？
答：由于你想复合的这些聚合物的相容性不好，因此材料的断裂伸长率不高并不奇怪。想要提高材料的性能，你需要在配方中加入某种相溶剂。这种多层的结构通常包含某一用于提高层间粘结的带状层，但是其含量往往不能满足循环回收生产的需要。对于PA/PE以及PA/PP薄膜，可以加入5%-7%的接枝马来酸酐的聚乙烯或聚丙烯。对于PET/PE结构，加入5%的环氧改性的聚烯烃有助于显著增长材料的性能。
问：复合膜中有小气泡该如何解决？
答：复合膜中有小气泡、不透明、发雾，不但影响外观质量，而且还影响复合膜的剥离强度，使其降低，是非常不良的现象，解决方法有几下几点：
A：表面张力太小，浸润性差，上胶不均匀，没胶的地方产生气泡、空档，这时要选用表面张力较大的薄膜；
B：复合辊压力不足，或复合辊表面温度太低、胶黏剂活化不足、流动性差，像网点一样的一点一点胶粒流不平，有微小空隙，造成极小的气泡，这时应提高复合钢辊表面温度，提高压力，最好是在涂胶基膜进入烘道前用反转的匀胶棒将胶粒刮平；
C：复合辊与膜之间的角度不适宜，包角过大，特别是刚性较大的材料，易引起皱折甚至小泡，应仔细检查角度，改变包角，尽量按切线方向进入复合辊；
D：有灰尘粘结在膜的表面，该尘粒将两层膜顶起，周围形成一圈空环，空环粗看是一点气泡，仔细看中间也有黑点，若有这种现象，应注意环境清洁，保持环境各处清洁；
E：胶黏剂中混入有微量水分。因此，要在溶剂、环境湿度上保持干燥；
F：残留溶剂多，且该溶剂的透过性差，溶剂气化形成气泡，夹在两层薄膜之间。所以，要控制残留溶剂量或用该溶剂透过率大的基膜去复合。
问：水煮袋、蒸煮袋的复合强度问题，在水煮和蒸煮过程中易出现分层现象，有哪些影响因素？
答：120度40分钟的蒸煮袋（Rotor bag），要求PET12/AL9/DL/CPP70或者透明结构PET12/DL/CPP70、PET12/DL/PA615/DL/CPP或PA615/CPP70这些结构中，复合的强度达到9.8N/20mm，有铝箔结构的透氧性和透湿性都是0，透明的两层结构的透氧性大于1g/m2·24h。
须指出的是凡是高温蒸煮袋首先是在抽真空下包装各类食品，然后把已真空包装了的食品放在一排排高温蒸煮锅内蒸煮30分钟，冷却后取出，对没有抽真空的包装袋，放入蒸煮将会大量破袋，任何复合包装袋袋装不可能承受空气从常温升到100度或120度的气体膨胀产生的强大压力。为了保证高温蒸煮下不分层破袋，应注意以下几点：
A：涂胶面点晕处理在42达因以上；
B：涂胶量确保：透明蒸煮袋3.5-4.0g/m2(干)、铝箔袋4.0-5.0 g/m2(干)；
C：热封温度：铝箔袋180-230度，透明袋150-220度，热封宽度10mm以上，如果填充食品入袋时，油污不影响到热封面，则一般是不会在蒸煮过程中分层的，油墨应使用复合油墨。
问：在检测油墨时控制要点是什么？
答：在检测油墨时控制要点是：
A ：检查三原色按制版厂样品旁的三原色色标上的颜色，看自己厂购买的三原色色相是否一致，一致的就可以上机调试；
B：检查粘度，用3#Zahn杯测定油墨粘度，一般出厂粘度较大，可以用混合溶剂稀释到印刷时的粘度20-25s；
C：检测油墨是否发生表面结皮、沉降或结块，如发生这种事，要用干净的棒用力搅拌均匀后再倾倒，倾倒入墨槽中的油墨会因为溶剂挥发而变浓，适当添加混合溶剂，切勿倒入一种溶剂，单一的加入一种油墨会引起油墨结块。
问：醇溶性凹印油墨为什么在印刷后出现网点丢失？
答：丢失网点的包装印刷故障往往由以下几种原因造成：
A：在温度高、湿度大的季节，在温度忽高忽低的连阴雨天及产生静电的天气易产生；
B：油墨体系里的组分，这里指溶剂配比不合理，没有形成挥发梯度；
C：印刷机速度过慢。尤其是油墨印刷后图文墨膜过早干结（因墨膜网点是由多个网穴组成，网穴底部深而转移印出油墨厚，即形成了厚的成膜，膜的干结印不出来，转印不上）；
D：醇溶性油墨也同其他油墨一样。
只要存在以上几点，都会出现网点丢失的现象。建议：
A：油墨配方设计时尽量以混合溶剂代替单一溶剂；
B：加入抗静电剂；
C：引入1010抗氧化剂；
D：控制车间的温湿度；
E：刮刀往下移一点；
F：印刷压力小一点。
从以上几方面进行改进。
问：胶水面有粘性，由于固化不足造成粘着力小应如何解决？
答：产生的原因有：
A：粘合剂的配方错误引起固化剂不足；
B：粘合剂中混入水分或醇类；
C：使用了保管过程中与水分反应而变质的固化剂；
D：PVDC中的添加剂促进了粘合剂的水解，降低了附着力；
E：薄膜中的柔软剂与粘合剂中的固化剂发生反应；
F：油墨的残留溶剂造成的；
G：由于复合薄膜的保存温度较低，固化也较迟；
H：由于熟化温度较低，出现交联不充分，热性降低的现象；
I：由于粘合剂涂布量较多，粘合剂内部的固化迟缓（特别是选用单组份固化型粘合剂时）；
J：由于干燥不充分，油墨稀释剂中残留甲醇。
解决的方案有：
A：增加粘合剂配比的数量测定，并记录使用量；
B：完全密封保管粘合剂、稀释剂并检测稀释剂含水量；
C：因为固化剂在室温中与空气中的水分反应，保存时必须完全封闭；
D：改变PVDC种类，选用耐水解性良好的粘合剂；
E：在柔软剂含量较多的的乙烯类薄膜中，在标准配方的基础上多加固化剂；
F：测定薄膜的残留溶剂量并检查油墨、稀释剂的溶剂组成，充分进行复合薄膜的保温熟化，同时选用固化速度较快的粘合剂；
G：充分熟化复合薄膜并选用固化较快的粘合剂；
H：提高熟化温度，在低温情况下，用固化较快的粘合剂；
I：较少粘合剂涂布量，充分熟化复合薄膜，选用固化较快的粘合剂；
J：把乙醇作为油墨稀释剂使用时，要充分烘干，保证油墨中无残留乙醇，特别是满版印刷，尤其要充分烘干，粘合剂仅附着在油墨部，分离粘合剂后用高速GPC分析结果，查出甲醇。
问：复合由于薄膜的收缩，边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层该如何解决？
答：复合后由于薄膜的收缩，边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层，其产生的原因有：
A：张力控制不良引起复合后的薄膜收缩，而其他薄膜松弛，产生隧道反应；
B：薄膜起皱，松弛厚度不匀，收卷起皱等形状不良；
C：薄膜处理错误，处理不足，处理有斑点；
D：收卷操作不当；
E：粘合剂相对分子量小，凝聚力也小时，由于不易防止薄膜的收缩，从而发生隧道反应；
F：由于粘合剂调配错误，水或醇类的混入，复合薄膜保存温度过低等原因，粘合剂固化迟缓；
G：由于粘合剂涂布量过多，粘合剂层易移动；
H：由于干燥温度（烘干温度）过高，薄膜伸缩变动较大，且粘合剂内反应过快等原因，不易得到较充分的初期粘性。
解决的方法有：
A：掌握最适合各个薄膜结构的张力（在易伸长的薄膜上涂布粘合剂或复合不易伸长的薄膜时，易发生隧道反应）；
B：检查薄膜形状，不使用形状不良的薄膜，调整贴合辊前的导辊，注意薄膜吸湿引起的变形；
C：复合时，用实际检测处理面；
D：注意收卷压力的变化，收卷压力按薄膜结构调整，即收卷易伸长薄膜时压力要低，收卷较硬复合薄膜时压力要高，等到复合薄膜冷却后再收卷以防止薄膜的收缩；
E：选用相对分子量高、凝聚力高的、固化较快的粘合剂；
F：充分进行复合薄膜的保温熟化加工或选用固化较快的粘合剂；
G：较少粘合剂涂布量；
H：检查干燥条件，并设定最适合的干燥条件，烘干受热后较易伸长的薄膜时，降低烘干温度并增加风量。
问：复合薄膜热封强度不足时应该如何解决？
答：其产生的原因有：
A：粘合剂未固化；
B：热封条件不当；
C：被复合薄膜存在问题；
D：对油墨部进行热封加工时，油墨的耐热封性不良；
E：内容物附着在热封部，降低了密封能力。
解决的方法有：
A：采用保温熟化加工的方法促进固化；
B：根据薄膜结构、密封状态，选用最适当的热风条件（温度、时间、压力），改变密封方法；
C：检查薄膜保管时间及保管条件，慎用旧批号薄膜或经过多次热处理的薄膜，增加薄膜厚度改变油墨类型、等级、检查粘合剂等级，检查热封面的处理度；
D：改变油墨类型、改变图案及热封方法，尽量避免热封时接触油墨印刷面；
E：选用液面热封，夹杂物热封性良好的热封胶或改良填充剂。
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