介绍几个相关管道规范及标准：ASME规范、国内GB标准、德国DIN、日本JIS、英国BS、法国NF。
《ASME压力管道规范》包括若干部分，每一部分都是美国国家标准，如：
B31.1-动力管道；
B31.3-化工厂和石油炼制厂管道；
B31.4-液体石油输送管道系统；
B31.5-冷冻管道；
B31.8-气体传送和分配管道系统。
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB/T20801-2006《压力管道规范－工业管道》（1~6，共6部分）、HG/T20519-2009《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》《建筑设计防火规范》、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等对管道设计也是必须遵循的。
管路的连接方式：
生产单元中使用的管路，一般都超过标准长度（即厂家按标准生产的定长管），尤其是石化传输系统所使用的管路，动辄就有几十公里，乃至几百公里的长度，所以管路的连接也成了管道设计中非常重要的一环。合理的选择连接方式，不但能节省工时，也能保证工艺的流畅，增加安全性。
管路的连接方式，大致分为：螺纹连接、焊接、法兰连接、承插连接、承插粘结、卡套连接、卡箍连接、其他连接等。
连接方式的选择：应根据管子类别、管径、壁厚、介质、压力、腐蚀情况、设计要求等进行综合考虑，实际工作中，一般以该项目的工程要求为准。
螺纹连接：
螺纹连接也称丝扣连接（SCR’D），是将管端加工成外螺纹，与管件的内螺纹进行紧密连接的一种方法，一般适用于公称直径≤50mm（室内明敷上水管道可≤150mm）、工作压力低于1.0MPa、介质温度≤100℃（373K）的焊接钢管、镀锌焊接钢管或硬聚氯乙烯塑料管与管或带螺纹的阀门、管件相连接。螺纹连接时，在螺纹之间常加麻丝、石棉线、铅油等填料。现一般采用聚四氟乙烯（生料带）作填料，密封效果较好。
螺纹连接适用范围如下（参考）：
给水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径 150mm；
热水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超100℃；
饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径50mm；
煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm；
压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径50mm；
氧气管道：工作压力不超过0.66MPa，最大公称通径50mm。
连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。
螺纹的优点：结构简单、性能可靠、拆装方便、便于制造。
螺纹的分类：按用途可分为紧固螺纹、传动螺纹、管螺纹、专用螺纹。
管螺纹可分为三大类：英国惠氏管螺纹，牙型角为55°，尺寸单位为英寸；美国布氏管螺纹，牙型角为60°，尺寸单位为英寸；米制锥管螺纹，单位尺寸为毫米。
我国管螺纹标准：
GB/T12716-2011《60°密封管螺纹》
GB/T7306-2000《用螺纹密封的管螺纹》
GB/T-7307-2001《55°非密封管螺纹》
GB/T7306-2000用螺纹密封的管螺纹
与国际标准ISO7/1-1994（未查到最新版本）等效。
用螺纹密封的管螺纹的配合方式及应用场合：
圆柱内螺纹/圆锥外螺纹（低压管路，静载荷环境）如左上图。
圆锥内螺纹/圆锥外螺纹（高压管路，变载荷环境）如右上图。
允许在螺纹副内添加合适的密封介质，例如在螺纹表面缠胶带、涂密封胶等。
用螺纹密封的管螺纹的牙型
圆锥螺纹（内螺纹、外螺纹）的基本牙型。
螺距P=25.4/n，牙型高度h=0.640327P，原始三角形高度H=0.960237P，牙顶和牙底圆弧半径r=0.137278P。（n表示每英寸的牙数）。
用螺纹密封的管螺纹的牙型：
圆柱内螺纹的基本牙型
螺距P=25.4/n，牙型高度h=0.640327P，原始三角形高度H=0.960491P,牙顶和牙底圆弧半径r=0.137329P（n表示每英寸的牙数）。
标记方法：
圆锥内螺纹：如Rc1/2
圆锥外螺纹：如R3/4
圆柱内螺纹：如Rp1/2
用螺纹密封的管螺纹的基本尺寸参看下表：
GB/T12716-2011《60°密封管螺纹》：
与美国标准ANSIB1.20.1《一般用途管螺纹》中相应部分（圆锥配合部分）等效。
60°圆锥管螺纹的配合方式及应用场合：
圆锥内螺纹/圆锥外螺纹。
内外螺纹旋紧后螺纹副自身具有密封能力，使用中允许在螺纹副内加入密封填料以提高其密封的可靠性。
60°圆锥管螺纹的牙型：
距P=25.4/n,牙型高h=0.800000P,原始三角形高度H=0.866025P,削平高度f=0.033P。
标记方法：
圆锥内螺纹：如NPT1/2
圆锥外螺纹：如NPT3/4
圆柱内螺纹：NPSC
60°圆锥管螺纹的基本尺寸参考下表：
螺纹知识扩展：
螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。
螺纹加工：在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形，则叫三角螺纹；断面为梯形叫做梯形螺纹；断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹；断面为方形叫做方牙螺纹；断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。
螺纹主要分类：螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹，只有在特殊情况下使用左旋螺纹，如液化气钢瓶接口是防止其他接头混搅使用，方使用左旋螺纹。再一：由于旋转方向需要防止螺纹松动使用左旋螺纹。还有：连接需要正反螺纹同时存在方能紧固的地方
螺纹的主要参数：外径、内径、中径、螺距、牙型角等。
螺纹画法等其他要求：查看相关标准。
对于螺纹，因为管道设计中涉及到的都不是特别复杂，没有机械制造中要求的配合精度高。所以，了解大致的知识，熟悉螺纹的用法即可。
螺纹连接图例：
内螺纹连接的球阀和外螺纹连接的涡轮流量计。
焊接：
焊接属于不可拆式连接，是在生产活动中普遍采用的一种方式。就压力管道而言，焊接是大多数采用的连接方式，工程中普遍采用的有承插焊(SW)、对焊(BW)。
所有压力管道，如蒸汽、空气、煤气、真空等管道尽量采用焊接。管径大于32mm，厚度在4mm以上者采用电焊；厚度在3.5mm以下者采用气焊。
在施工现场焊接碳钢管路，常采用气焊或手工电弧焊。电焊的焊缝强度比气焊的焊缝强度高，并且比气焊经济，因此，应优先采用电焊连接。
1.承插焊：
承插焊接的英文翻译为：Socket Weld，通常在≤DN40的管路上采用承插焊，将管路插进去进行焊接，从而实现管与管、管件、阀门的连接，焊接后形成的焊缝是角焊缝。
承插焊的优点：没有打坡口的问题；没有对口错边的问题；承插口有一定的补强作用。
承插焊的缺点：
焊接后应力状况不好，易发生未焊透现象；对清洁度要求较高的介质，管端部分由于密封在内部，易残留
管系内部留有缝隙，缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊，对钝化处理过的不锈钢，尤其注意；对于有RT要求的管道，承插焊形成的角焊缝无法实现；例图：
以上图例为承插焊管路元件，对于不同尺寸的管路，承插焊时，承插的深度是不一样的，承插口的直径略大于管路直径。
2.对焊
定义：把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。包括电阻对焊和闪光对焊两种。
对焊的英文翻译为：Butt Weld
通常在≥DN40的管路上采用对焊，广泛应用于石油化工装置中的易燃、可燃介质，以及其他高的温度-压力参数介质的管道。
对焊的优点：
焊接性能良好，结构强度高；
生产效率高，施工方便，价格便宜，没有泄露点；
焊接后形成的是环焊缝，便于进行无损检测；
对焊的缺点：
焊接前需要对两工件进行轴线的定位；
对管端的坡口有一定的要求，对于厚度较大的管路，坡口形式要求较高；
壁厚不同，采用对焊时，根据焊接工艺规程选择合适坡口。
法兰连接：
法兰简介：法兰（Flange）又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰上有孔眼，用螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡套法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
特点：适用于大管径、密封性要求高的管子连接，如真空管等；也适用于玻璃、塑料、阀件与管道或设备的连接。对铸铁管、衬里管的连接，通常都采用法兰连接，特殊配管的法兰连接，没有标准的法兰管件，由制造厂确定规格尺寸。
法兰连接优缺点：
强度高、密封性能好；较大管径、压力较高场合比较适合；设备和管道上都能使用，所以应用较普遍；加工复杂，成本较高；
法兰连接原理：
垫片放置在两法兰连接面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上的凹凸不平出，使连接严密不泄露。
法兰的分类：
按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰；
按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰；
1.法兰连接的形式：
螺纹连接（Threaded）：管和法兰之间通过螺纹进行连接，一般用在低压或者非关键的场合，不需要焊接。
带颈平焊法兰（Slip On）：管插入法兰，在管路周围进行圆周焊（两道焊缝），使用方便，生产中使用很广泛，但对于易燃、易爆、高温、高压的场合，不采用此法兰连接。
带颈对焊法兰（Weld Neck）：通过法兰外伸的长颈与管路进行对接焊接，焊接影响区与密封面距离远，避免了密封面的焊接变形影响。法兰的长颈端需要开坡口，保证与管路圆滑过渡。一般用在高温、高压、易泄露的场合较多，适用广泛。
承插焊法兰（Socket Weld）：将管插入法兰进行焊接（一道焊缝），法兰端有承插台，管与法兰通过焊接实现连接。一般用在PN≤10MPa，DN≤40的管道中。
对焊环松套法兰（Lap Joint）：管路末端与连接件焊接，连接件通过螺栓紧固与法兰进行配合。一般用在低压场合较多，有时考虑节省成本，达到两种不同材质钢的焊接，也多采用这种法兰。因其安装和组对比较容易，所以广泛采用。
法兰盖（Blind）：此法兰用来封闭管路、阀门、泵等的末端，也称作盲法兰，与普通法兰的区别即法兰中间没有开孔，与法兰配对使用。
2.法兰密封面型式
突台面密封面（Raised Face）：简称突面，是一种应用非常广泛的型式，常与对焊和承插焊等型式配合使用。表面是一个光滑的平面，也可车制密纹水线。密封面结构简单，加工方便，且便于进行防腐衬里。但是，这种密封面垫片接触面积较大，预紧时垫片容易往两边挤，不易压紧密封性较差，只适合低压场合。
全平面密封面（Face Face）：简称全平面，常与平焊型式配合以适用于操作条件比较缓和的工况下，常用于铸铁法兰或与铸铁连接的钢法兰。
凹凸面密封面（Male Female)：简称凹凸面，密封面是由一个凸面和一个凹面相配合组成，在凹面上放置垫片，能够防止垫片被挤出，故可适用于压力较高的场合。常与平焊和承插焊型式配合使用，美洲体系中不常采用，不利于更换垫片。
榫槽面密封面（Tongue and Groove Face）：简称榫槽面，榫面简称T，槽面简称G，密封面是由榫和槽所组成的，垫片置于槽中，不会被挤动。垫片可以较窄，因而压紧垫片所需的螺栓力也就相应较小。即使用于压力较高之处，螺栓尺寸也不致过大。因而，它比以上两种密封面均易获得良好的密封效果。密封面的缺点是结构与制造比较复杂，更换挤在槽中的垫片比较困难。此外，榫面部分容易损坏，在拆装或运输过程中应加以注意。榫槽密封面适于易燃、易爆、有毒的介质以及较高压力的场合。当压力不大时，即使直径较大，也能很好地密封。
环连接密封面（Ring Joint Face）：简称环连接面，常与对焊型式法兰配合（不与承插焊配合），环连接面主要用在带颈对焊法兰与整体法兰上，主要用在高温、高压或者二者均高的工况。
其他型式密封面：对于高压容器和高压管道的密封，密封面可采用锥形密封面或梯形槽密封面，它们分别与球面金属垫片（透镜垫片）和椭圆形或八角形截面的金属垫片配合。密封面可适用于压力较高的场合，但需要的尺寸精度和表面光洁度高，不易加工。
密封面的选择：首选考虑压力，要满足压力的要求，然后才是温度、介质的要求，有毒有害介质按压力选择，一定要上升等级才可以，重要的还要进行密封计算。
垫片：
垫片是放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。主要用于机械、设备、管道等内部，起密封作用。理想的垫片结构应表层为塑性层，而内层为弹性体，塑性表面层保证密封而相互紧贴甚至嵌合，而内层允许补偿密封面的少许分离并在密封而上经常保持一定大小的压缩应力。
垫片的分类：垫片的种类多种多样，按其材质分类为金属垫片、非金属垫片和半金属垫片。
非金属垫片：非金属垫片质地柔软、耐腐蚀、价格便宜，但耐温和耐压性能差。多用于常温和中温的中、低压容器或管道的法兰密封。非金属垫片包括橡胶垫、石棉垫、石棉橡胶垫、柔性石墨垫和聚四氟乙烯垫等。
半金属垫片（又称金属复合垫片）。非金属材料虽具有很好的柔软性、压缩性和螺栓载荷能力低等优点。但它的主要确定是强度不高，回弹性差，不适合高压高温场合。所以结合金属材料强度高、回弹性好。经受得起高温的特点。形成将两者组合结构的垫片。即为半金属垫片。半金属垫片主要有金属包覆垫片、金属缠绕垫片、金属波纹符合垫片、金属齿形符合垫片等。
金属垫片。在高温高压以及载荷循环频繁等苛刻操作条件下，各种金属材料仍是密封垫片的首选材料。常用的材料有铜、铝、低碳钢、不锈钢、铬镍合金钢、钛蒙乃尔合金等。为了减少螺栓载荷和保证结构紧凑，除了金属平垫尽量采用窄宽度外，各种具有线接触特征的环垫结构则其优选的形式。金属垫片的材料应配合法兰材料选用，且要求垫片硬度比法兰密封面硬度低。
垫片的性能：任何一种类型的垫片，在恶劣的使用环境中，要保证长时间的有效密封，都必须具备以下八个重要特性：
垫片的气密性：对于密封系统的介质，垫片在推荐的温度和压力工作一定时间内不发生泄露。
垫片的可压缩性：垫片和法兰的接触面在连接螺栓紧固后，应能很好吻合，以保证密封。
垫片的抗蠕变性：垫片在压力负荷和使用温度的影响下，抗蠕变性应较好，否则回造成螺栓扭距损失，导致垫片的表面应力减小，从而硬气系统泄露。
垫片的抗化学腐蚀：所选用的垫片应不受化学介质的腐蚀，而且不能污染介质。
垫片的回弹性：即使在系统稳定的状况下，相连接的两个法兰由于温度和压力的影响肯定会存在微小位移，垫片的弹性功能应能弥补此位移，以保证系统的密封性。
垫片的抗黏结性：垫片在使用后应能方便的从法兰上拆除，不粘接垫片的无腐蚀性：垫片应对连接的法兰表面无腐蚀性。
垫片的耐温度：所选用的垫片应保证在系统的最低温度和最高温度下正常使用。
对于垫片的详细使用范围和工况要求，请参看HG/T-20592～20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件。
管法兰的标准：
国内标准：HG/T-20592～20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件。其中，具体分两部分，欧洲体系和美洲体系。欧洲体系中法兰的公称压力等级采用PN表示，包括PN2.5，PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN63，PN100，PN160九个等级。美洲体系中法兰的公称压力等级采用Class表示，包括Class150，Class300，Class600，Class900，Class1500，Class2500六个等级。欧洲体系法兰是以DIN标准为参照，而美洲体系法兰则是以ASME标准为参照。本标准适用的钢管外径包含A、B系列，其中A系列为国际通用系列（英制），B系列为国内沿用系列（公制）。
美国标准：ASME B16.5管法兰和法兰管件，包括Class150，Class300，Class400，Class600，Class900，Class1500，Class2500七个等级。
ASME B16.47大直径管钢制法兰：
德国标准：DIN2630～2638WN法兰DIN2573、2576、2527、2656、2655 PL法兰（相当于欧洲体系的板式平焊法兰）等，按法兰型式不同，标准号不同。
日本标准：JIS B2220钢制管法兰：
HG/T-20592～20635-2009中，PN与Class的对照其他法兰介绍：
钢制孔板法兰，管路中用作流量的测量，一般为带颈对焊法兰。带颈对焊孔板法兰可分为管螺纹连接和承插焊连接。尺寸及其他规定参看HG/T-20592～20635-2009中欧洲体系和美洲体系对应的附录A。
钢制夹套法兰：用于管路中夹套管（二重管）的连接，法兰的型式有板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰。尺寸及其他规定参看HG/T-20592～20635-2009中欧洲体系和美洲体系对应的附录B。
法兰图例：
承插连接：
适用于埋地或沿墙敷设的给排水管，如铸铁管，陶瓷管，石棉水泥管与管或管件、阀门的连接。采用石棉水泥、沥青玛蹄脂、水泥砂浆作为封口，工作压力≤0.3MPa，介质温度≤60℃。
承插连接分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。
刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的连接。
柔性承插连接接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管。
承插口内密封圈有油麻丝和橡胶圈两种。密封圈的主要作用是阻挡接口填料进入管内，并防止管内介质向管外渗透。
铸铁管承插填料连接（也叫捻口）：
按照捻口的材料不同，承插接口有以下几种方法：石棉水泥接口、自应力水泥接口（即膨胀水泥接口）、石膏氯化钙水泥接口、青铅接口、楔形胶圈接口。不管用哪种做法，接口前均要先打油麻，打实的油麻深度是承插口间隙深度的三分之一为合适。目前，大多使用胶圈代替油麻，密封性能好，可以经久不坏，同时操作简便省力。
承插粘结：
适用于各种塑料管（如ABS管、玻璃钢管等）于管子或阀门、管件的连接。采用胶黏剂涂敷与插入管的外表面，然后插入承口，经固化后即成一体，施工方便，密闭性好。
管道粘结操作步骤：
注意事项：
操作不宜在湿度很大的环境中进行，施工时应远离火源，放置撞击；不能在低于0℃环境。
卡套连接：
适用于管径≤DN40的金属管与金属管或与非金属管件、阀件的连接，中间加一垫片，施工方便，拆卸容易，一般用于仪表，控制系统等处。
钢制卡套式管接头：工作原理，钢制卡套式管接头由卡套、接头体、螺母组成。其卡套是一个前后端外侧带有锥面、前段内侧带有刃口的金属环；接头体相当于挤压模具；螺母的作用是推动卡套，使卡套前段外侧在接头体内锥面的作用下，中部拱起，卡套前端径向收缩变形，导致卡套前端内侧刃口卡住管子。若继续旋紧螺母，卡套在变形过程中将迫使刃口切入钢管形成密封。而卡套前后端外侧分别与接头体、螺母的内锥面形成锥面密封。
使用范围：钢制卡套式管接头连接牢固、密封性好、耐压高，可用于公称压力16MPa和32MPa的钢制管道上，其最大公称通径为32mm。钢制卡套式接头安装时不需动火，操作简便，广泛应用于使用化工、轻工、机械、国防、航空、医药等领域的自控装置管路中，以及各种工程机械、机床设备的液压传动管路。钢制卡套式管接头用于输送非腐蚀性介质管道时，可采用优质碳素钢制成；用于输送腐蚀性介质时，可根据介质的特性选用耐酸刚制成。
卡套接头用于仪表TUBE管的连接，一般用在16mm以下或者1/2“以下的管道，主要是连接方便，相比螺纹连接要省事，美观。
卡套连接不适合用在高温、有震动的地方。
右侧图例表示卡套连接的紧固前、后。
图中1=接头体，2=螺母，3=卡套，4=管材
卡箍连接：
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件，有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件，有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。
起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。
卡箍连接的优点：沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。
管道原有的特性不会被破坏，只是在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。
使用范围：沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。
①按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、污水处理管道系统等；
②按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。
其他连接：
热熔连接：热熔连接技术适用于聚烯烃类热塑性塑料管道系统的连接。目前，大多应用于室内给水的PP-R管，PB管的安装。
特点：热熔连接具有连接简便，使用年限久，不宜腐蚀等特点。
原理：热熔连接是一个物理过程，加热到一定时间后，将材料原来紧密排列的分子链融化，然后在稳定的压力作用下将两个部件连接并固定，在熔合区建立接缝压力。由于接缝压力的作用，熔化的分子链随材料冷却，温度下降并重新连接，使两个部件闭合成一个整体。因此，温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个重要因素。
小知识点：目前，用于室内安装的建筑给水塑料管有：硬聚氯乙烯管（U-PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）、交联聚乙烯（PEX）、铝塑复合管（PAP）、无规共聚聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯（PB）、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）、钢塑复合管等。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
快速接头：快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头按用途分类，可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。
按结构分类，可分为：两端开闭式、两端开放式、单路开闭式。
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