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参观佳能宇都宫工厂 方知何为匠人精神

上个月参观了佳能宇都宫镜头工厂。宇都宫工厂是佳能最高级的镜头工厂。此前从来没有国内媒体去参观过。这次参观让我很直观感受到了佳能的工匠精神。




因为佳能的宇都宫工厂不许拍照。所以我也没有拍摄,图片少一点,大家多包涵。




宇都宫工厂是佳能光学的精华所在。让我这个多年的佳能粉丝对于佳能光学有了新的认识。

我将这次我的所见所闻所感化为一些关键词。

精度


对于成像的镜头来说,精度是必要的。佳能在研磨球面镜方面,可以将表面精度控制在小于90nm。

这么说其实很难理解到底精度有多高。举一个例子就是,东京的巨蛋体育场这样的建筑物,误差要控制在一根头发丝的直径的大小。

这样的精度也保证了佳能镜头的成像水平。

镀膜


佳能的一些镜头拥有SWC(亚波长结构镀膜),这些镀膜就像200nm高的刺,可以让更多的光进到镜头之中。




传统镀膜会有1%左右的光线被反射,这样看起来很小的光线损失会造成眩光和鬼影。


而SWC可以将光线的损失缩减到0.1%,这样看似细微的变化,却是将光线损失再降低10倍。效果直接看图吧。




SWC是一套自动化生产线。先是将镀膜液滴在镜片上,然后高速旋转涂匀。随后进行烘干。最后再在温水中进行冷却。当我们询问整个过程时间时,宇都宫工厂的工作人员说这是一个秘密。只能告诉我们这整个流程是按照小时计算的。

隔热材料


佳能的白镜头可以说是佳能的标志。之所以是白镜头,其实一直以来都有一个主要的原因。作为长焦镜头,佳能往往在里面放入了更高级的萤石镜片。而萤石镜片在高温下稳定性会不如普通镜片。没办法,你要更好的成像,就要想办法解决更高级材料的娇贵。



佳能白镜头的涂料具有非常好的阻隔热的能力。我看可以直观看到新涂料下,温度竟然低了10几摄氏度。

匠人精神


佳能宇都宫工厂拥有很多匠人。这些年我们看到很多手机厂商在讲工匠精神,其实往往都是营销的话术。而佳能宇都宫工厂却实实在在在践行匠人精神。




镜片的研磨需要至少6道工序。工匠的作用不仅仅是手工研磨一些重要的镜片,而且研磨工具的制作也由他们完成。




照片中的Toshio先生就是镜头研磨抛光方面的匠人。他拥有非常细腻的手感。手工制作研磨工具,可以做到0.1μm的误差。

我曾经也在工厂工作过,而且恰巧做的就是质量工程师,每天拿着游标卡尺和千分尺满车间走的那种。那时候我们对于工人手工制作的误差,最小也就要求过一道(或称为一丝,是工厂通俗叫法。指的是0.01mm,10μm)。这需要老工人出马了。

而Toshio先生的精度是我曾经遇到过手工精度的100倍。

所以在我们采访Toshio先生的时候,我们问他如果他生病了会不会影响整个佳能的镜头生产。毕竟大牛的身体健康,是佳能用户镜头的保障。

Toshio先生说其实他这些年已经在不断培养新的匠人,更多更年轻的匠人也在逐渐培养出来。

而且抛光高精度镜片并不是一定要他出马。他现在的主要工作就是培养新人,参与研发新的镜头时对于镜片的生产,以及一些工具的设计生产。

佳能的宇都宫工厂是有梯队的,所以并不需要担心他出现什么状况会影响到佳能。

嗯,匠人的传承很重要啊。

在佳能镜头的装配环节,同样也有匠人,而且是8位。其中还有S级匠人。Miyoko女士就是佳能组装工作的S级匠人。现在是佳能EF镜头组装车间主管。

佳能镜头有很复杂的机械机构,匠人的调整可以保证每个镜头的精度,是非常重要的环节。

我们也询问了如何能够成为S级匠人,或者说,如果我们的镜头不是S级匠人组装的,会不会镜头成像就没那么好?

Miyoko女士告诉我们,其实在组装车间中,每个工人大概就负责很少量镜头型号的组装。组装时有各种工装以及工具。可以保证装配的精度。而能称为匠人的,并不是更精确,而是能组装更多型号的镜头。作为S级匠人,自然是所有镜头都能得心应手。

所以只要是在组装车间的工人,都可以保证自己手上组装型号的精度。

出厂检验


作为曾经质量负责部门工作过的人,我熟知很多种抽检的方法。只有最重要的一些产品,才会逐个检验,而且量不会太大。

所以当我看到镜头组装完毕,出厂检验的车间时,我问了一下他们检验镜头的概率。




结果让我很吃惊的是宇都宫工厂的工作人员说每一支出厂的镜头都要经过检验。

目前EF镜头已经有超过1亿3000万支,很那想象每一支都是经过检验的。

佳能的检验设备也很有意思。会分别测试横构图,往左边转的竖构图,往右边转的竖构图。然后测试径向和切向的分辨率。

测试结果会时时出现在一个统计屏幕。屏幕中心就是最理想的。屏幕上有一个以中心为圆心的圈,圈里的是合格产品。其实按理说屏幕外还有一个更大的圈,圈里的都是合格的。但是佳能严格要求,所以屏幕里的圈实际是很小的。

如果镜头出圈了,就拿走重新调整。如果一段时间内生产的镜头都朝某个方向偏,虽然没出圈。但是也能让工作人员察觉到哪里有问题,及时调整,避免出圈。

可惜这个屏幕我没拍,佳能宇都宫工厂提供的照片里面也没有。

在参观完一个整个的镜头生产流程后,我们走出生产车间。感觉2小时的参观时间眼睛看不过来,脑袋记不过来,手上写不过来,嘴里问不过来。

走到展示厅,看到了这支EF第1亿支镜头摆在展示柜里。也顾不得工厂不让拍照的规定了,偷偷拿出手机偷拍了一张。然后工作人员上来说,没事儿的,展示厅可以拍。

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