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一、概述
螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂（站）的沉砂池，是污水处理中用于处理砂水混合液的设备。
二、工作原理
砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部，在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的u型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出，达到分离目的。
另外，砂水砂水分离器进水口处还可设置一圆筒式旋流预分离器，污水沿圆筒切线方向进入涡流使砂粒沉下进入螺旋分离器，溢流液回沉砂池或格栅井，起到预沉砂及调节水量的作用螺旋砂水分离器的分离效果。
三、结构及安装方式
四、螺旋砂水分离器用途和特点
螺旋式砂水分离器[1] 适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
特点
1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒；
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便；3、结构紧凑,重量轻；
4、新型传动装置,其关键产件--减速器为先进的轴装式,不用联轴器,安装对中方便；
5、衬条为快装式,便于更换；
6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙；
五、用途
用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。
构造及工作过程
1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
2、砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
六、砂水分离器选型参考
1、设备简介
1.1、工作原理
砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿倾斜的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。
1.2、设备种类
1.2.1、旋流沉砂池、砂水分离器一体机（如图）：
在砂水分离器前端设有一个简易的旋流沉砂设备，它的主要作用就是在砂水混合液进入砂水分离器水箱之前进行预处理，在离心力的作用下，大颗粒物均从混合液中分离出来沿着池壁掉入砂水分离器水箱，提高分离效率，适用于负荷较高的水质。
1.2.2、砂水分离器单体设备
1.3、主要组成
螺旋式砂水分离器由：无轴螺旋体、衬板、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
1.4、适用场合
适用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。
为方便客户对商城上线产品的配置、技术参数和特点进行深入了解，更为便捷快速地进行设备选型，以我公司商城产品为例 ，进行如下设备选型指导，仅供参考。
2、选型说明
2.1、型号说明
2.2、选型参数
处理水量（能分离出粒径大于等于0.2mm砂粒）
输送角度
输送长度
支腿长度
2.3、选型步骤
2.3.1、确定设备型号
根据客户提供处理水量确定设备型号，常见型号：LSF260、LSF320、LSF355、LSF420，处理水量参数见下表：
2.3.2、设备安装角度
通常设备的安装角度在20°~30°之间可选。
2.3.3、设备输送长度
需要根据实际需要确定输送长度；根据实际需要定制，但原则不超过下表中各型号中的最大输送长度。
2.3.4、支腿
支腿长度：可根据实际需要定制，但在输送角度、输送距离既定的情况下，出砂口的高度取决前侧支腿的高度。
2.3.5、外形尺寸表
设备外形尺寸图
3、产品特色
分离效率高
可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，分离效率高达96%-98%。
设计优化
采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；
减速机为平流轴装式，无需联轴器，安装方便且根据客户要求选配优质品牌；
螺旋轴向位置根据现场实际需求可调，便于调整尾端和箱壁间的安全间隙。
操作便捷
整机安装，结构紧凑，质量轻，易安装维护，操作方便；
内衬为HDPE、尼龙或UHMWPE 耐磨且易于更换。
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