进厂学电焊才一个月的小王要求出徒，师傅让他焊一道焊缝，师傅看后扔下一句：“再学一个月再说”。
原来，小王焊的焊缝现在最大的问题就是夹渣。
为更好的了解及预防夹渣，下面从三个方面来说明。
一，夹渣的危害极大
1，焊缝质量差，成型不好，影响美观。
2，气孔、夹渣、凹坑一般形影不离，一起出现，焊缝牢固程度大打折扣，质量不过关。
3，缺陷处应力集中。
二，出现夹渣的原因
初学者由于并不知道出现夹渣的原因，导致在焊接中使用错误的焊接方式和焊接手法，说以就不可避免的出现了夹渣，尤其422焊条特别容易夹渣。
出夹渣主要有三个大因素：
第一个是电流。
电流的问题属于老生常谈，重要程度不言而喻。
使用电流小就容易出夹渣，电流小就造成电弧吹力小，不能把焊渣吹出去，从而导致焊渣直接夹杂在焊肉中，形成夹渣。
第二个原因是运条造成的。
运条太快，运条不均匀，焊条角度不当，同样会产生夹渣。
第三个原因，与初学者分不清熔池和焊渣有直接关系。
三，解决措施。
1，电流调节的基本公式为：
焊条直径*40=焊接电流
如果母材较厚，可以将电流适当加大10%-20%，这里主要以平焊和平角焊为例。
2，运条。
调整好电流之后，再平稳，均匀，并以适当的速度和角度进行运条，是防止夹渣的关键所在。
以平焊为例，焊条左右角度90度，焊条向运条方向倾斜与母材平面呈70-80度夹角，起弧后，匀速，平稳拖动焊条，并在此过程中，左右和上下的夹角都要保持一致，直至收弧为止。
在这里分享我本人学焊接的一段经历，可能会对如何理解平稳运条有帮助。
曾经有一段时间，我在进行盖面焊接练习时，总是有夹渣，并且找不到原因。因为我就是完全按照师傅教的方法进行焊接的。师傅曾说过：焊条左右摆动时，要做到“两边稍作停留，中间一带而过”。
没想到问题就出在这后半句上，我错误的理解了“中间一带而过”的意思，以为就是中间要快速的把电弧拉过去，结果造成铁水没能在中间充分熔化，势必形成夹渣。
后来我慢慢调整了运条的速度，果然夹渣的问题就解决了。
另外，焊条的质量也关系焊缝的成型，要使用大品牌信得过的产品，成型美观、脱渣良好。
3，分清熔池和焊渣。
这个问题我曾专门写过一篇铁水和焊渣还傻傻分不清吗？不突破这个瓶颈就只能原地踏步。有需要的可以去看看，在这里就不赘述了。据说小王看了这篇文章后，回去又苦练一个月，终于得到师傅的认可，成功出徒了。
今天主要讲了夹渣的问题，包括三个方面，分别是：
相信只要了解以上三点，就可以在焊接时做到防患于未然，彻底杜绝夹渣的产生。
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