从宰杀动物(如牛、羊、猪等)的血中回收蛋白质是一个倍受注目的应用领域。因为血清中含有大量的蛋白质，从100kg的干燥血液中大约可以提出50~60kg的食用蛋白质。有些肉类加工厂将大部分兽血舍弃掉而损失了大量的蛋白质资源。
从兽血中回收蛋白质，首先把血清分离出来然后用超滤法进行浓缩，浓缩液经喷雾干燥、冷冻干燥即制成成品。血清的有效成分被保留下来，而尿素等有毒物质可完全除去。
(1)从大豆乳清中回收蛋白质
大豆蛋白加工业中的乳清大量被排放，严重污染了水体。乳清中的蛋白质含量约为4.3%，BOD>700mg/L。近年来用超滤法回收大豆乳清中的蛋白质引起人们的兴趣。处理结果表示于图2-5中，由结果可见，超滤法可以回收其中的大部分蛋白质.
如果采用超滤反渗透组合处理工艺，则使该处理系统更为完善。即将超滤透过液进一步用反渗透法处理，则透过液BOD可降至350mg/L以下。
图2-5 超滤法处理大豆清
(2)从大豆蒸煮汁中回收蛋白质
豆腐制品厂和酱厂常年排出大量的废水，其中主要是大豆蒸煮汁。每蒸煮1t大豆用2t水，煮汁固形物含量4%~6%，其中糖分1.2%~2.5%，粗蛋白质0.5%~0.8%，灰分0.5%~0.7%，BOD 30000~40000mg/L。蒸汁固形物含量约为3.9%，其中糖分3.3%，蛋白0.4%，灰分0.62%，COD 20000mg/L左右。另外，蛋白质很容易变质，处理过程要快，或采取其他防止措施。
近年来汽车制造、自行车和家用电器等工业，越来越多地采用电泳漆涂装技术。涂料是一种水溶性高分子物质，是靠涂装液与被涂装物之间的静电电位差而涂上去的。涂装后紧接着用水冲洗表面，冲洗废水浓度比较高，如果排放掉，不但使水体污染，造成公害，而且也使得大量涂料流失，浪费严重。超滤是处理电泳废水最理想的方法之一。浓缩液返回到涂料槽重复使用，透过液则用来冲洗被涂件。利用超滤法处理电泳漆具有如下的优点:
① 浓缩液返回涂料槽，透过液作为淋洗水，实现闭路循环和零排放。不污染环境，节约了水资源。
② 涂料得到回收再利用，降低了涂装成本。
③ 控制了槽液电导，方便管理。
④ 涂装件表面光洁牢固。
（1）处理洗毛污水回收羊毛脂
在用洗涤剂清洗羊毛时，羊毛脂成为乳化物，羊汗腺的分泌物被水溶解，泥土成为悬浮固体。以往采用离心分离法回收羊毛脂，回收率低。采用截留分子量为24000的超滤膜处理，可将进料液浓缩6倍。
（2）纤维油剂处理
在纤维的织造工序中为使纤维具有光泽及防止带静电，往往用油剂进行处理。通常纤维在用油剂处理前先用水冲洗，该过程带入了10%~20%的水分而使油剂浓度下降，需要排放掉一定量被稀释了的油剂，然后再补充新的油剂维持槽液浓度不变，被排的废液中含有大量昂贵的油剂，造成了资源浪费，同时也污染了环境。近年来，利用超滤技术解决了这一问题。利用截留分子量为50000~60000超滤膜，对油剂的分离率可达98% 以上。但每5d需用温水冲洗一次，每月用醇清洗一次。
在选矿废水的处理中，往往会用到双膜法，即联合利用超滤和反渗透膜过程来处理和回用废水。具体过程可简化为采用隔油→超滤反渗透工艺处理选矿废水。膜分离处理回用选矿废水流程如图2-6所示。废水依次经过隔油池、超滤膜和反渗透膜组件，具体步骤如下：
第一步:在隔油池中，废水中的大部分选矿药剂会被聚集并排出，使水质满足下一步膜分离的要求；
第二步:隔油处理的水进入超滤组件，在这一步骤中，超滤组件可以截留去除水中的固体颗粒物，并将进一步截留部分残留的药剂，渗透液进入下一步的反渗透过程；
第三步:反渗透过程会将水中剩余药剂以及盐分离去除，从而得到满足选矿要求的工业用水，实现了神奇的废水变清洁水，不仅为企业大大节省了用水费用，而且减少了环境污染，节约了水资源。
图2-6 双膜法处理选矿废水过程
电镀废液处理方法，尤其是涉及一种含铜、铬、镉及镍等重金属的电镀废液的处理和重金属回收利用方法。
提供一种含铜、铬、镉及镍等重金属电镀废液的回用和重金属的回收利用方法。其步骤为往含重金属离子电镀废液中加入水溶性大分子聚合物，将含重金属离子的络合物废液经超滤浓缩分离，使重金属离子络合物富集得超滤浓缩液，往超滤浓缩液中加入硫酸，通过酸化使超滤浓缩液中的重金属离子络合物解络；将解络的溶液超滤得超滤透析液，络合剂富集于浓缩液中返回下一络合工序；将超滤透析液反渗透浓缩分离，得重金属离子反渗透浓缩液，返回到电镀生产工序中回收利用。
碧菲分离膜（大连）有限公司开发的电镀废水回用技术，适用于电镀废水处理。该技术主要针对含氰电镀废水和无氰电镀废水的处理。含氰电镀废水经超滤后，再进行反渗透过滤分离得浓缩液和透析液，透析液进一步经过倒序复床离子交换处理后脱除残留的氰，浓缩液返回废水中，当浓缩液达到一定浓度后，用于回收贵金属。无氰电镀废水经初步处理后，再经反渗透膜处理，出水水质达回用标准。
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