因润滑维护不当会引起空气压缩机噪声、过热、效率低，甚至爆炸事故，不利于采取气动运行方式的工农业现场生产。空气压缩机润滑系统是设备运行的故障多发环节，需要从业人员在实践中结合相关专业知识不断强化故障判定的经验，增强故障排除效率，避免设备和生产事故的发生。因空气压缩机润滑维护不当引发的典型生产故障有以下几点：
故障一：运行中空压机的油管压力逐渐降低
一机械加工厂的空气压缩站内的一台运行中的空气压缩机在一个运行班次突发油压变低，在故障发生后、随着空压机的运行，油压继续逐渐降低。在维修过程中，保持该空压机继续运行状态，查看油泵，运行正常；润滑油质量为正常合格；停车，检查油压表，正常;查看润滑油油温，在正常范围。最后把故障点缩小到润滑的管路系统;检查、确认润滑回路的油管有一处连接垫片松动。更换该垫片、并拧紧管路连接螺丝，试车、空压机恢复正常运行。
揭示要点：
(1)轴瓦磨损会造成空压机油压逐渐降低，并且降低进程缓慢;
(2)油管连接松动会造成突发的空压机油压逐渐降低，压力进程较轴瓦磨损所致为快;
(3)空压机在运行中要加强润滑油的冷却，润滑油粘度降低会造成空压机油路系统油压逐渐下降。
故障二：运行中空压机的润滑油温度异常升高
往复空气压缩机的油温检测表显示压缩机润滑油温度过高，检查油量正常、冷却系统正常、油路无渗漏现象。取润滑油油样，确认润滑油过脏。对压缩机的油路系统进行清洗，并更换新的润滑油，故障排除。
揭示要点：
润滑油油量不足或者冷却不好、油路系统阻塞也会出现上述的故障现象。但油量不足容易及时发现、冷却不好会伴随压力逐渐下降、管路阻塞的主要表现则为压力突然下降。容易与本章故障区分。
(1)润滑油的油量和品质要每班点检;
(2)油温过高是空压机的故障表象，曲轴连杆机构故障是空气压缩机单纯性油温过高故障的一个主要诱因。
故障三：空气压缩机启动后无油压指示
某矿井用活塞空气压缩机，在运行周期的上一个班次运行正常;本班次空压机启动后油压表无指示。检查润滑油油量、油质正常，排除润滑管路系统故障。试车、发现油循环正常。确认为油压表失灵。更换油压表，故障排除。
揭示要点：
如果因油泵供电回路或者泵体本身故障造成油泵不工作，故障现象同本章。但从查看泵体工作或者测量泵体供电电流即可确认。
(1)要注意区分油泵本体和油泵供电电源引起的泵油故障;
(2)止回阀应当每班点检，随空气压缩机大修周期更换;
(3)油压表也应当每班点检，每3个月送仪表检定。
故障四:空气压缩机运行中油管内压力突然减低或消失
运行中的空压机出现油管压力小于0.1MPa，首先检查泵体和油路故障。用钳形电流表测齿轮油泵的供电回路电流，发现电流过大。确认为泵体或油路故障。先查油路，发现过滤网阻塞。清洗过滤网，故障排除。
揭示要点：
油压表损坏、油管破裂的故障现象与本章故障现象相同，这2种故障也常见。
(1)利用油泵供电电流的检测和油压表、油管路的目测，可以判定油压失压故障。
(2)安全阀要每班点检，随空压机大修周期更换。
故障五：空气压缩机无法加载
某冬季，一运行中的螺杆压缩机出现启动后不能加载故障。检查油路系统、清洗油过滤器，检查上载电磁阀，均无故障。取油样检查分析正常。试运行空压机，故障依旧。重新对该空压机进行排查，并组织人员会诊，发现空压工房内没有暖气设备，运行中的润滑油黏度过高，采取运行前对压缩机油槽加热24h，蒸发部分溶解在润滑油内的制冷剂，保证润滑需要。本例中之所以油样分析正常，是因为分析油样是在实验室室内进行的，实验室室内温度与空压机工作现场环境温度不一致。
揭示要点：
空压机运行环境温度过低会导致润滑油黏度高引起空压机无法加载。
(1)空压机润滑油油样的检测应注意设备实际运行的环境温度;
(2)在室温过低时，空压机润滑系统应采取加热措施。
故障六：空气压缩机无法卸载
某冬季，螺杆压缩机运行中出现不能卸载故障。对卸载电磁阀、卸载活塞环、排气端盖、上载活塞盘、机组控制系统进行检查，均排除故障诱因。组织设备故障分析会讨论，发现空压机油油位过低。补充添加同型号规格润滑油至游标达到上油位，故障排除。
揭示要点：
(1)空压机润滑系统油量不足会导致空压机无法卸载;在北方冬季该故障较多见，应及时补油。
(2)应在每个小修周期检修包含排气端盖衬垫在内的所有密封件;应每半年更换排气端盖衬垫一次。
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