质量不符合要求的代价，你算过吗？

导读

我们的工作不能用问题来衡量，也不应该用指数来衡量。

因为指数会软化坏消息，一定要用钱，用现金，价值来衡量。

只有这样，我们才会发现企业里的隐性问题。

——杨钢

质量不合格的代价巨大

如果你是一家企业的负责人，

你是否计算过公司产品因为不符合要求造成了多少损失？

美国质量管理大师克劳士比计算过。

“在制造业，典型的‘不符合要求的代价’占销售额的20%~25%；

在服务及行政组织中，‘不符合要求的代价’则平均达到营运费用的30%~40%。”

举例来说，

公司赚回100万，典型的情况是，它要因为不符合要求而浪费掉30~35万元。”

据有关部门公布，我国每年仅因为产品制造过程中一次合格率底就要损失2000亿元；

我国质量协会公布的数字是，每年废品损失占工业总产值的1.5%。

这些非一次合格部分、废品损失部分只是克劳士比的“不符合要求的代价”中的一小部分。

这么巨大的损失真的无法避免吗？

不是的！

克劳士比先生提出：“通过预防缺陷可以让你致富”。

用金钱表示代价最直观

克劳士比先生提出了与传统的质量专业人员所持的“质量成本”（Cost of Quality）不同的概念——“不符合要求的代价”（Price of Nonconformance, PONC）。

他认为，“成本”似乎是理所当然应该支出的，用“成本”会麻痹管理者的头脑；

而“代价”则不同，因为不符合要求付出代价，而这些代价本来是可以避免的。

克劳士比的“不符合要求的代价”不仅包括质量不合格导致的废品，还包括因原材料质量问题、产品返工、赶工、临时服务、电脑重复运行、存货过多、顾客抱怨、重复服务、停工时间、调解甚至保修时所付出的代价。

他认为这些问题都不是符合要求的，不符合要求的代价对企业来说是巨大的，而这些本来是不该发生的，是可以预防的。

他认为，只要每个工作人员在第一次就把事情做对，这些问题就不该出现。

而用金钱的价值来表示所有因缺少质量而造成的浪费最直观，它有利于企业认识到自己问题所在，以采取措施减少不符合要求的代价。

加强预防可以让你致富

如何预防？

就是在工作之前，管理人员提出明确要求，使得工作人员明确什么是正确的，什么是错误的，而且不能有丝毫含糊。

并不是说错了可以改，有问题可以返工，问题再大了可以报废……

这是绝对不允许的。

广东顺德某较大型企业，学习克劳士比的质量管理方法，并开始了实施。

他们计算了一下企业产品返工的代价，大约是每月300万元。

企业的领导层研究决定采取措施把这个代价降下来。

他们要每个工作人员都意识到，他们除了为企业创造了价值之外，也为不合格付出了这么多的代价，他们把300万元分解，分配到企业的每个人员，从领导层到工人，每个人承担一部分，并从其工资中扣除。

这样一来，企业的员工都认识到了返工的代价，并自觉采取措施减少这些返工。

两个月以后，这项代价降到了一半，只有150万元；

过了一段时间，这项代价只剩50万；

再过了一段时间，摊到每个人头上只剩几毛钱。

公司领导坚持，还要继续把不合格产品的代价分解到每个人头上，即使是几分钱，也要让每个人和领导层明白，这个代价本是不该发生的。

这300万还只是这家企业不符合要求的代价的一部分，若把其他的项目加起来，数字大得恐怕要让人害怕了。

如果你是企业的一个负责人，是否也该计算一下，自己的企业因为不符合要求而付出了多少代价？

如果想办法减少部分支出，企业会增加多少收入呢？