对于机组在启动前的过程来讲，是需要消耗大量的水、电和煤，尤其是冷态启动时间较长，在此期间机组并不能创造什么效益，所以降低机组启动过程中的消耗显得尤为重要。
1、循环水系统的启动
在正常的启动顺序中，首先要启动的就是循环水系统，在实际操作中可以先用临机对系统注水排气；在机组投辅汽、投轴封抽真空系统之前启动循环水系统，由于前期以用临机注水，所以就相对缩短了循环水系统的的注水排气时间。
2、启动送引风机及一次风机
在锅炉上水即将结束锅炉吹扫前再启动单侧送引风机，由于设计单侧送引风机容量足够满足启动阶段需要，在冷态启动时从启机到接带50%负荷需要一段时间，所以对侧风机可在并网转干态后并小机前启动即可，从启动单侧风机到机组负荷50%负荷之前一般6小时左右。在热态启动阶段由于机组接带负荷较快，一般在机组并网前启动对侧风机。一次风机在机组点火前启动，另一台一次风机在启动第4套制粉系统前启动即可。
3、锅炉上水及启动小汽轮机时机
电动给水泵在机组启动、给水泵检修或事故状态下，向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。按设计要求需要启动电动给水泵对锅炉上水，由于电泵耗电量太大。
在启动时汽泵前置泵就满足对锅炉上水的要求；且在此期间不对小机进行冲转。锅炉上水结束采用辅汽冲转一台小机，另一台小机在机组负荷20% 以上后用四抽来冲转，由于起初辅汽是由临机带，小机延后冲转相当降低了临机的汽耗率，采用本机的四抽冲另一台小机，相当提高本机组热耗率。
4、高加低加
在启动阶段及早的投入高低加，可以降低燃料的消耗，在启动时冷再建立启压力后，就可以滑投#2高压加热器，可使给水温度上升30℃以上，在机组冲转后就可以滑投#1、#3高压加热器和#5、#6低压加热器。
5、启动时采用微油模式启动，正常不投大油抢
为了降低油耗， 经过论证，在启、停机时采用投入微油抢，正常启动制粉系统时不投油，这样以来节约了大量锅炉燃油。
6、提前走步暖阀
在汽轮机冲转、升速、并网前，相应的X准则满足要求后才能进行。汽轮机暖阀过程较慢，机侧高中压缸前管道只设计了正常的疏水管道，启动阶段机侧的同流较小，使阀门的温度上升较慢，经研究总结及实际验证，在汽轮机达到冲转参数前进行DEH走步，当参数达到冲转参数时，汽轮机暖阀也基本完成，即可进行汽轮机冲转。这样一来在启动过程中就可节约2个小时左右的时间进行提前机组并网操作。
End: 来源于电厂技术交流与创新
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