GH2132技术标准1 、品种规格与状态 可以供应各种规格的棒材、板材、丝材、盘件和环件。棒材、圆饼和环坯不经热处理；热轧板和冷轧板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗状态；冷镦丝可于固溶+酸洗盘状、或固溶+酸洗直条状、或固溶直条关磨光和冷拉等几种状态；冷拉焊丝于冷拉状态、或固溶+酸洗、或半硬态。
GH2132技术标准GJB 2611—1996《航空用髙温合金冷拉棒材规范》GJB 2612—1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3020—1997《航空用高溫合金环坯规范》GJB 3165—1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 3167—1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3317—1998《航空用高温合金热轧板规范》GJB 3782—1999《航空用高温合金锻制圆饼规范》GB/T 14996—1994《高温合金冷轧薄板》Q/3B4071—1993《YZGH2132合金热轧棒材》Q/6S1032—1992《高温紧固件用YZGH2132合金棒材》GH2132化学成分
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GH2132品种与供应状态
可以供应各种规格的棒材、板材、丝材、盘件和环件。棒材、圆饼和环坯 不经热处理交货；热轧板和冷轧板固溶和酸洗后交货；冷拉棒材于固溶+酸洗状态交货；冷镦丝可于固溶+酸洗盘状、或固溶+酸洗直条状、或固溶直条状磨光和冷拉等几种状态交货；冷拉焊丝于冷拉状态、或固溶+酸洗、或半硬状态交货。GH2132熔炼与铸造工艺GH2132合金可采用非真空感应+电渣，电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺熔炼。优质GH2132合佥可采用真空感应+真空电弧工艺焙炼。GH2132应用概况与特殊要求在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、涡轮盘、承力环、机匣、轴类、紧固件和板材焊接承力件等。在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。优质GH2132合金用作航空发动机压气机叶片及高温紧固件等。GH2132成形性能合金锻造开坯加热温度1080℃-1140℃，终锻温度髙于900℃。水压机开坯时加热温度1100℃，停压温度高于950℃；模锻幵压温度为1100℃，停压温度高于930℃。环件轧制加热温度1130-1150℃，终轧温度高于900℃，棒材及型材轧制温度1080-1140℃，终轧温度高于900℃。
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GH2132焊接性能合金具有满意的焊接性能，可用氩孤焊、点焊、缝焊进行焊接，合金于固溶状态进行焊接，焊后迸行时效处理。GH2132零件热处理工艺固溶温度980-1000℃，根据零件截面厚度保温不同时间后进行空冷、油冷或水冷后，再在700-720℃时效12-16h后空冷，优质GH2132合金制零件的热处理工艺为：固溶 900℃±10℃，1-2h，油冷+时效 750℃±10℃，16h，空冷。时效对GH2132性能影响1) 相比 GH2132 合金原定标准时效制度 720 ℃ ×16 h，采用 680 ℃ × 24 h 时效制度可大幅度提高合金的硬度、室温强度、高温强度，其持久断裂时间可提高20% 以上。2) 采用最低固溶处理工艺参数以保证晶粒度合格的前提下，提高航空发动机 GH2132 合金持久性能的最佳时效制度为 680 ℃ × 24 h，缓慢冷却。3) GH2132合金经 680 ℃ × 24 h 时效后，疲劳寿命虽有所降低，但仍高达 40.44 万次，远高于航空发动机技术条件规定的 6.5 万次。所以，使用是安全可靠的。热处理对GH2132性能影响1) GH2132 合金热处理后γ'相的尺寸和数量均影响合金的强度，当时效温度处于 690 -720 ℃ 之间时，γ'相具有最佳强化效果;2) 时效温度对合金的强度影响较大，随时效温度升高，合金的抗拉强度和屈服强度均升高。选择合适的直接时效工艺，合金的抗拉强度和屈服强度也可以满足实际生产中的技术要求;3) 固溶处理对合金强度的影响相比于时效处理较小，但是固溶处理可以调整合金的晶粒尺寸。采用固溶处理与多次时效处理相结合的热处理方案既可满足合金对强度的要求，也可以降低成本，提高合金成品率。
1、溶炼与铸造工艺 合金可采用非真空感应+电渣，电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺溶炼。
1、应用概况与特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、涡轮盘、承力环、机匣、轴类、紧固件、和板材焊接承力件等。在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。 [1]
1.1、
1.2、
A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美国)、GH2132(GH132)中国
1.3、
GJB 2611-1996 《》
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
GJB 3167-1998 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》
GJB 3782-1999 《航空用高温合锻制圆饼规范》
GB/T 14992-2005 《高温合金牌号标准》
GB/T14993-1994 《转动部件用高温合金热轧棒材》
GB/T14994-1994 《
高温合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高温合金热轧板》
GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》
GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》
GB/T14997-1994 《高温合金锻制圆饼》
GB/T14998-1994 《高温合金坯件毛坯》
GB/T15062-1994 《一般用途高温合金管》
化学成分编辑 播报
合金化学成分见表1-1
C
Cr
Ni
Mo
Ti
Fe
≤0.08
13.5~16.0
24.0~27.0
1.00~1.50
1.90~2.30
余
V
B
Mn
Al
Si
P
S
0.10~0.50
0.001~0.010
1.00~2.00
≤0.35
≤1.00
≤0.030
≤0.020
注：1 冷拉棒、圆饼和环坯标准规定（Ti)1.80%~2.35%。
2 热轧和冷轧板材标准规定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
3 冷拉焊丝标准规定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
4 冷镦用丝材标准规定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。
5 热轧和锻制棒材标准规定(Cu)≤0.25%。
1.5、)热处理制度 材料标准规定的热处理制度见表1-3；优质合金热处理制度为900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。
表1-3
材料品种
热处理制度
棒材、圆饼
980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷
热轧板、冷轧板
980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷
冷拉棒
980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷
环件毛坯
980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷
冷镦用冷拉丝
980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷
注：冷拉棒和冷镦丝标准规定，性能检验不合格时，可以不大于760℃时效16h,合格后交货。
物理化学性能编辑 播报
热性能
2.1.1、溶化温度范围
1364～1424℃
2.1.2、热导率
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/(W/(m.C))
14.2
15.9
17.2
18.8
20.5
22.2
23.9
25.5
27.6
2.1.3、
线膨胀系数线膨胀系数见表2-2。
表2-2
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
a/10-6℃C-1
15.37
16.09
16.31
16.84
17.58
18.06
18.74
19.62
20.45
优质合金线膨胀系数见表2-3
表2-3
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
a/10-6℃C-1
15.7
16.0
16.5
16.8
17.3
17.5
17.9
19.1
19.7
密度
ρ=7.93g/cm3
电性能
电阻率见表2-4。
θ/℃
20
100
200
300
400
ρ/(10-6 Ω.M)
0.914
0.985
1.018
1.074
1.119
表2-4续
θ/℃
500
600
700
800
900
ρ/(10-6 Ω.M)
1.135
1.
1.018
1.074
1.119
化学性能
2.5.1、抗氧化性能
合金在空气介质中试验100～300h后氧化速率表2-5。
表2-5
θ/℃
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
θ/℃
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
100h
200h
300h
100h
200h
300h
650
0.00417
0.00276
0.00234
850
0.11630
0.12386
0.09672
750
0.03250
0.07216
0.08322
---
---
---
---
金相组织结构编辑 播报
合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球状均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相
工艺性能要求编辑 播报
1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。
