GH4141是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，长期使用温度可达980摄氏度以下，使用温度650-900摄氏度中具有较高的拉伸、持久和蠕变强度、抗屈服
GH141熔铸工艺
该合金采用真空感应熔炼、真空感应熔炼和电渣重熔或真空电弧重熔工艺。
GH141的应用概述和特殊要求
该合金广泛用于制造航空航天发动机的高温承重零件，如导叶、燃烧室、涡轮、导向高温承重零件、轴、圆盘、叶片和紧配件固件板焊件热处理时的应变时效裂纹可通过焊前过时效处理或焊前固溶处理后控制冷却速度、焊后标准热处理来解决。
GH141焊接性能
合金可以进行熔焊、扩散焊、钎焊和摩擦焊。熔焊可以是电子束焊或氩孤焊。熔焊在热处理过程中容易产生应变时效裂纹。为了尽量减少这种倾向，在焊前应缓慢进行固溶退火，即1080℃，然后以22℃/min的速度冷却至650℃；另一种方法是焊前过时效处理，即1080℃，30min，以1.7-4.4℃/min冷却至980℃，4h，以1.7-4.4℃/min冷却至870℃，4h，然后以1.7-4.4℃/min冷却至760℃，16h，空冷。焊接后，在消除焊接应力和恢复性能时，应迅速加热通过时效硬化温度范围，可以消除应变时效开裂的倾向。使用细晶粒、低杂质的母材消除了加工硬化，低焊接线能量也降低了应变时效开裂的趋势。
GH141零件热处理工艺
(1)在较低温度下工作，对零件抗拉强度和疲劳性能要求较高时，建议使用1080℃，空冷+760℃，16h，空冷。
(2)在高温下工作，要求材料具有较高的热强度时，适宜的热处理规格为1180℃，空冷+900℃，4h，空冷。
(3)环等需要焊接的零件，建议采用1120℃，30min，空冷+900℃，4h，空冷。
GH4141（GH141）镍基高温合金品种规格与供应状态
可提供各种规格的圆饼、环坯、环形件、薄板、带材、棒材、锻件和精密铸件等。板材于固溶状态交货，棒材和锻件不经热处理交货。
GH4141（GH141）镍基高温合金应用
GH4141镍基变形高温合金适合于制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。
GH4141（GH141）镍基高温合金概述
GH141是一种沉淀硬化镍基变形高温合金，在650至950℃范围内具有高拉伸和持久蠕变强度以及良好的抗氧化性。 由于合金中铝、钛、钼含量高，开锭困难，但变形材料塑性好，在退火状态下可冷成型或焊接。 焊接部位在热处理过程中容易产生应变。 老化裂缝。 合金的品种包括薄板、带材、线材、圆盘、环、锻件、棒材和精密铸件。 部分。 GH4141是一种Ni-Cr-Co基析出硬化变形高温合金，主要以时效析出γ'相和M6C碳化物为主强化相，使用温度在980℃以下。
GH141技术标准
Q/3B4060—1992《GH141合金棒材》
Q/3B4063—1992《GH141合金冷轧带材》
Q/5B4027—1992《GH141合金圆饼、环坯、环片》
Q/6S1033—1992《高温紧固件用GH141合金棒材》
富高新84-13《航空航天用GH141合金棒材技术条件》
和抗疲劳性能以及良好的 抗氧化性能，是980摄氏度以下使用力学性能高的板材合金之一。
合金的机加工性能良好，使用于制作870摄氏度以下要求高强度、980摄氏度以下要求抗氧化性能的部件。焊接性能。
熔化温度范围 1316～1371℃
硬 度：≤363（HBS）
密 度： ρ=8.27g/cm3。
磁 性：< 1.002 H/m
GH4141用于制作发动机燃烧室内套、高压涡轮外环支撑环和固定环、高压导向器外环和支撑环和紧固件等部件。由于该合金中铝钛和钼元素含量较高、锻造
开胚较困难，但开胚后塑性较好。
联系客服
