9SiCr合金工具钢可用于制造形状复杂

9CrSi化学成份

中国牌号：9SiCr

美标牌号：AISI/SAE L3

德标牌号：DIN 1.2067、100Cr6

一、9SiCr简介

9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。

9SiCr是一种专用刀具钢，也可用来制造机床附件和冷作模具，如打印模、滚齿模、搓丝板、冷冲模等，正逐步应用到载荷较大的模具，部分用来取代Cr12钢。由于钢中铬和硅元素的共同作用，使钢材的淬透性提高。钢中合金元素硅起固溶强化作用，同时使钢的临界点提高，淬火后的残留奥氏体较少，回火稳定性也较高。

  

二、9SiCr钢化学成分（执行标准：GB/T 1299-2014）

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

锰 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：0.95～1.25

镍 Ni：≤0.25

铜 Cu：≤0.30

三、9SiCr力学性能：

硬度 ：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺纹工具用);淬火,≥62HRC

9SiCr交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

四、9SiCr应用举例：

9SiCr合金工具钢可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。（塑料模具钢时，可用于顶出杆，制造尺寸加大，形状复杂和精度要求高的塑料膜。

五、9SiCr热处理工艺：

9SiCr钢球化退火工艺有两种：一种是常规球化退火工艺，将工件加热到800℃～810℃，保温2～4 h，然后缓慢冷却到500℃左右出炉；另一种是等温球化退火工艺，将工件加热到800℃～810℃，保温2～4 h，速冷到700℃～720℃，再保温4～6 h、然后炉冷到500℃左右出炉，退火硬度低于或等于229 HBS。球化不良时，硬度偏高，难于机械加工。须锻造的钢材在球化退火后检查球化情况。不经锻造的钢材，需要检查原材料的球化情况。市场上供应的钢材1～5级都为合格，但重要工件必须控制在2～4级以内。一般来说，9SiCr钢球化退火后碳化物球都比较均匀、细小。

1、锻造工艺：始锻温度1050~1100℃，终锻温度850~800℃，锻后缓冷。

2、退火工艺：加热温度780~810℃，保温2~4h，等温温度680~720℃，保温4~6h。

3、淬火工艺：淬火后温度860~880℃，油冷，硬度60~62HRC，因奥式体在中温转变区有较高的稳定性，故可采用分级或等温淬火。

4、回火工艺：回火温度180~200℃，硬度60~62HRC，于250℃附近出现回火脆性，应避免在此温度回火。

热处理规范及金相组织：

热处理规范：试样淬火820～860℃,油冷。

交货状态：钢材以退火状态交货。

锻热调质处理规范

900℃高温余热油淬, 接着进行 700~720°C高温回火,硬度达 200~220HBW, 可代替锻后球化等温退火。

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

锰 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：0.95～1.25

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

9CrSi力学性能

硬度 ：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺纹工具用);淬火,≥62HRC

热处理

热处理规范：试样淬火820～860℃,油冷。

交货状态

钢材以退火状态交货。