安全生产操作规程
一、员工安全操作规程
目录.....................................................................................................................................1
1、钳工安全操作规程.........................................................................................................2
2、机修钳工安全操作规程....................................................................................................3
3、冷作工安全操作规程......................................................................................................3
4、管道工安全操作规程......................................................................................................4
5、电工一般安全操作规程...................................................................................................5
6、配电室值班电工安全操作规程........................................................................................6
7、水工安全操作规程...........................................................................................................7
8、充电工安全操作规程......................................................................................................8
9、焊刀工安全操作规程......................................................................................................9
10、安装、维修电工安全操作规程......................................................................................9
11、行车工安全操作规程....................................................................................................10
12、铲车工安全驾驶规程..................................................................................................11
13、汽车驾驶员安全行使规程...........................................................................................12
14、起重工安全操作规程...................................................................................................13
15、电梯工安全操作规程...................................................................................................14
16、锅炉工安全操作规程....................................................................................................15
17、水处理工安全操作规程...............................................................................................17
18、焊工安全操作规程......................................................................................................17
19、气焊(割)工安全操作规程..............................................................................................18
20、木工安全操作规程......................................................................................................21
21、油漆、喷漆工安全操作规程.......................................................................................22
22、检验工安全操作规程..................................................................................................22
23、润滑工安全操作规程..................................................................................................23
24、装配工安全操作规程..................................................................................................23
25、送料工安全操作规程..................................................................................................24
26、辅助、转运工安全操作规程.......................................................................................24
27、泥工安全操作规程......................................................................................................25
28、绿化工安全操作规程...................................................................................................25
29、茶炉间人员安全操作规程...........................................................................................25
30、炊事员安全操作规程..................................................................................................26
31、浴室工安全操作规程...................................................................................................27
32、清洁工安全操作规程...................................................................................................27
33、铆工安全操作规程......................................................................................................29
34、砼 工安全操作规程.....................................................................................................30
35、挖 掘 机 司 机安全操作规程.......................................................................................30
36、空 压 机 工安全操作规程............................................................................................34
37、装 卸 工安全操作规程.................................................................................................35
二、设备安全操作规程
39、安全运行操作规程.......................................................................................................37
40、检修安全操作规程......................................................................................................38
41、调试（实验）安全操作规程........................................................................................41
42砂轮机安全操作规程.....................................................................................................43
43、电动手提砂轮机安全操作规程.....................................................................................44
44、低起升电瓶车安全操作规程.........................................................................................44
45、空压机安全操作规程...................................................................................................45
46、柴油发电机安全规程....................................................................................................46
47、园盘锯安全操作规程....................................................................................................47
48、洗衣机房安全操作规程................................................................................................47
49、化验室安全操作规程....................................................................................................48
50、计量室安全规程...........................................................................................................49
51、食堂用气、食堂使用机械设备安全操作规程................................................................50
52、仓库安全规程..............................................................................................................51
53、焊机安全操作规程.......................................................................................................53
54、电力设备安全操作规程................................................................................................55
55、变压器安全操作规程...................................................................................................57
56、叉车安全操作规程.......................................................................................................58
57、高空作业安全操作规程...............................................................................................59
58、气割作业安全操作规程................................................................................................60
59、砼浇筑安全操作规程....................................................................................................65
60、电动葫芦安全操作规程................................................................................................66
61、卷扬机安全操作规程....................................................................................................67
62、钢筋调直切断机安全操作规程....................................................................................68
63、闸门操作规程..............................................................................................................70
64、泵站操作规程...............................................................................................................71
65、消防设备安全操作规程................................................................................................73
66、翻转机安全操作规程....................................................................................................73
67、液压设备安全操作规程................................................................................................75
68、台式钻床安全操作规程................................................................................................75
一、员工安全操作规程
钳工安全操作规程
1．操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。
2．所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3．开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
5．工作中注意周围人员与自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落，工件及铁属飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
6．起吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全规程，与行车工密切配合。 7．高空作业前应检查梯子脚手架是否牢固可靠，扎好安全带，并系在牢固的构件上。平台作业平台应设立栏杆，不准打闹，不准往下面扔东西。
8．工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，清理场地，将工具与另件，整齐地摆放指定地方。
机修钳工安全操作规程
1．工作前，先检查电源、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时要在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。
2．用人力移动机件时，人员要妥善配置，工作时工作要一致。抬轴杆、螺杆管子必须同肩要稳起、稳放，稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
3．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
4．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须有固定把手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬运；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对面操作；搬运工件和核准工具时，要统一行动，统一步调，不开合时，手指不准伸向研合错动面或有危险的地方。
5．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确使用，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
6．清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业。废油要倒在指定容器内，不准倒入下水道。
7．机器设备上的安全防护装置未安好之前。不准试车，不准移交生产。
冷作工安全操作规程
1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固，平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。
2．铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。
3．使用钻床、砂轮机、手提砂轮机应严格遵守相关安全操作规程。
4．使用平板机、弯板机、剪板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压棍，注意防止衣服卷入压棍。多人一起工作，必须有一人统一指挥，密切配合，一致行动。
5．登高作业，要扎好安全带，做好各项安全防范措施。
6．工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理，经常保持清洁。
管道工安全操作规程
1．工作前正确系戴安全防护用品，准备所用的工具、设备、水暖零件，并检查其是否良好可靠。
2．起吊管件时，必须检查起吊工具合设备是否良好可靠，重大管件起吊，必须由起重工起吊。
3．锯割管子时不要用力过猛或过快，以免把手碰伤。使用管子钳等工具，不要用力过猛。
4．在地沟内安装管子时，首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌现象。如有应立即采取措施，然后再进行工作。禁止在地沟两侧一米内堆放管子等杂物。
5．在三米以上高处工作时，必须遵守“高空作业安全操作规程”。
6．在暗沟内进行配管时，使用的照明灯，要用12伏－36伏安全电压或手电筒。
7．和电焊工配合工作时，注意绝缘，防止触电及避免孤光刺眼。
电工一般安全操作规程
1．电工应持有供电部门颁发的电工操作证，对各种设备结构、性能有一定的了解，有高度责任性，遵守劳动纪律，坚守岗位，执行值班、倒闸、修理的那个操作和交接制度。
2．检验电器设备时，应切断电流、再挂上“禁止送电”的标志后方能作业，不得带电操作，因情况特殊必须带电作业时要做到：
(1)身体与墙、大地间要有绝缘体，不准手靠墙进行操作； (2)使用绝缘工具和护具，不准使用包铁皮的刷具刷灰尘； (3)不准二人混合一起作业，并派有电工知识的人作监护； (4)雷雨天、下雪雾大，不得在室外带电作业。
3．高压设备，停电操作检修时，要戴绝缘手套，要使用电器测电棒检查，确以无电后，接好短路地线，挂上警告标志牌再作业。在没有送电的手续和确认线路上无人工作前，不准摘停电标志和送电。
4．接地线要有人监护，先将接地线接好。再将另一端短路连接在母线上并插入接地线，先将电路在线路上的一端拆掉后，再拆下端。
5．电器设备外壳应有良好的接地装置，并经常检查接零或接地装置。
6．机床电器设备检修后，电器检修人员通知送电后，应由机床操作者启动、试运，电器检修人员不准乱动电钮开关，按装电源保险丝要一致，不得用其它金属物代替。
配电室值班电工安全操作规程
1．遵守电工一般安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。
2．值班电工要有高度的工作责任心。严格执行值班巡视制度，交接班制度，安全用具及消防设备制度和出入制度等各项制度规定。
3．不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或超过遮拦进行工作。若有必要移开遮拦时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。
4．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。巡视配电装置，进入高压室，必须随手将门锁好。
5．与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须反复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。
6．停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。
7．用绝缘棒合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷雨时禁止进行倒闸操作。
8．施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查，确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双主办理许可开工签证，方可开始工作。
9．工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双主办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。
10．在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上和禁止通过的过道上悬挂“应在此地工作”的警示牌。
11．低压设备带电工作时，应设专人监护，工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘板上。严禁使用铣刀、金属尺和带有金属物的毛刷、漆掸等工具。
12．发生人身触电事故和火灾事故时、值班人员应不经联系立即断开有关设备电源，以进行抢救。电器设备发生火灾时，应用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。
水工安全操作规程
1．看管水泵的人员，需经卫生防疫部门检查，无传染性疾病，且将有卫生防疫部门的健康证，每年需检查一次。
2．开启深井水泵前，需对水泵的润滑油进行检查，并且打开进、出水阀门。
3．3．开泵后，要注意观看水泵的压力，要对水泵进行排空，并且检查盘是否漏水、电压、电流是否正常。
4．当开启水泵后，因故停泵，再次启动时，需在2分钟后，方可再次启动。
5．对于不经常使用的水泵，每月至少要开启水泵4－6小时。
6．每年的4－5月份，需把水取样送防疫部门检查。报告单保一年备查。
7．1－2年要对水塔进行一次排污、冲洗、消毒。
8．水塔的门，需加锁，钥匙专人保管，以免非水管人员上塔，造成水源污染。
充电工安全操作规程
1．操作前正确穿戴好劳动防护用品。
2．对新蓄电池应检查有否破损之处。如有，应未加电介液之前进行修理，并要清洗电池外部表面。蓄电池充电时要拧开盖子，严禁有火种及吸烟，以防爆炸。
3．配制好的电介液其比重1.250±0.005［15度］加入电瓶液要高于防护板15－20毫米静置4－8小时，待温度在30度以下，方可充电，正负极不能搞错。
4．蓄电池和铅板皮线的接触点要夹牢固，接点要严密，防止发生火花爆炸。
5．电瓶塞子和壳盖的透气孔管要保持良好。自插式或整流器充电，接电时应仔细检查插头夹紧无损后在接上电源。
6．配制电介液时，应将硫酸缓慢注入水中，用玻璃棒调匀，严禁将水倒入硫酸内。
7．蓄电池成组装后，电池外壳用水冲洗干净防止余酸灼伤人体。
焊刀工安全操作规程
1．工作前应穿戴好劳动防护用品。检查设备和防护装置等是否齐全有效。 2．装夹工件时必须位置正确，牢固可靠。工件夹好后加热时，要求点动加热，不可一次性把工件加热，防止电流过大，损坏电器设备和工件。
3．工作时要时刻注意电压、电流的变化，不能超过额定值，发现异常要及时停机，切断电源，找有关人员修理。
4．工作完毕，切断电源，对设备和场地进行打扫。
安装、维修电工安全操作规程
1．遵守电工一般安全操作规程。工作前，正确穿戴好劳动防护用品，检查工具，测量仪表等是否完好。
2．任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触抹。
3．电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下溶断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。
4．在配电总盘及母线上进行工作时，验明无电后应挂临时接地线。装拆地线都必须由值班电工进行。
5．低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
6．电气设备的金属外壳必须接地(接零)，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。
7．临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。
8．每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
9．登高作业应做好各种安全措施，使用梯子时，梯子与地面之间的角度为60度为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用有字梯时拉绳必须牢固。
行车工安全操作规程
1．行车工须经劳动部门培训考试，取得操作证后方能独立操作，未经专门训练和考试合格不得单独操作。
2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、铃、紧急开关等主要附件失灵、严禁吊运。
3．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃，如果有人发出紧急停车信号，都应立即停车。
4．工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应先鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不得过高。
5．行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。检修时应靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要调围栏，并挂“禁止通行”的标志。
6．重吨位物件起叫时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准用倒车代替制动，限位替代停车，紧急开关代替普通开关。
行车工必须做到“十不吊”
1）超过定额负荷不吊；
2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
3）吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊；
4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
5）歪拉斜挂不吊；
6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
8）带棱角快口未垫好不吊；
9）埋在地下的物件不吊；
10）管理人员违章指挥不吊。
铲车工安全驾驶规程
1 铲车工必须经过劳动部门的专业培训，取得操作证后，方准单独驾驶，严禁无证驾驶。
2 车辆发动前，应检查刹车、方向盘喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
3 起步时要查看周围有无人员和障碍物、然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内时速不得超过五公里，车间、库房内时速不得超过三公里，防止伤人。
4 严禁酒后驾驶、行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
5 车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得大于0.5米。
6 车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和爬车、跳车。工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚应放落地面。
汽车驾驶员安全行使规程
1 严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。
2 汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆，实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶，严禁无证驾驶。
3 开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈。驾驶室不准超额坐人。
4 行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。
5 汽车在起步出入工厂、车间大门，倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号，减速，靠右行；通过交叉路口时，应“一慢，二看，三通行”；交会车时，要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)。
6 严禁超重、超长(车身前后2公尺)，超宽(车身左右0.2公尺)，超高(从地面算起4公尺)装运，装载物品要捆绑稳固牢靠，载汽车不准搭乘无关人员。
7 货车载人时，严禁超过规定人数，汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步，严禁抢上跳下，脚踏板，保险杠严禁站人。
8 停车时要选择适当地点，不准乱停乱放，停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。
起重工安全操作规程
1 起重工应专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。
2 工作前必须戴好安全帽、严格检查各种设备，工具索具是否完好可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。
3 现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动灯具要使用安全电压(36伏以下)。
4 多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指挥命令或信号工作，如遇操作者看不清楚指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
5 起吊工作物、应先检查捆缚是否牢固、绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
6 使用起重机杆定位要正确，封底应牢靠，不许在受力产生扭、曲、沉、斜等现象。
7 操作卷扬机必须听从指挥，看清信号、正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。
8 使用千斤顶时，底基要坚固，安放要平稳，顶盖与重物间垫木块，缓慢顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
9 使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。
10 臣式滚移重物时，地面必须平整、枕木要硬，钢管要园直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。
11 起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
12 吊物悬空时，禁止的吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。
电梯工安全操作规程
1 电梯工必须经劳动部门专业培训，并取得操作证后方可从事电梯操作，任何人一律不准任意驾驶。
2 运行前应检查所有开关及其它安全装置是否正常、护门是否关好，确认无问题后方可开动电梯。工作者和乘客的手不准把住内门，脚禁止伸出内门空档外面。
3 使用电梯时，轿厢之负载不得超过其额定重量。
4 电梯机房须哟良好的通风设备，不得潮湿。并禁止烟火和放置杂物。电梯驾驶人员经常对电梯的机械、电器部分和安全装置进行检查。
5 电梯轿厢内和井边应经常打扫清洁，电梯运行前和运行中，轿厢内必须打开照明设备。运行前应按动电铃以示警告。
6 电梯在运行过程中不准任何人打开护门。如发现护门打开时驾驶员应立即停车，将护门关好后，方可行车。运行中如发现不正常的声音，应停车立即找有关部门进行检修，未修复前，不准开动。
7 在搬运物件时 应轻拿轻放，不准乱丢，以免损坏电梯底板。
8 如轿厢护门尚未修好，而轿厢能运行，也应予停止使用及进行检修。当电梯停止使用，维护或进行清扫时，必须将电梯电源切断。
9 电梯运行中不得任意改变运行方向，应待电梯完全停止后再改变。
10 电梯工不得在轿厢内吸烟，并制止进入轿厢的人吸烟，会正确使用配备的消防器材。
11 工作结束时电梯必须降落到底层停放，离开电梯时护门必须加锁。
电梯工安全操作规程锅炉工安全操作规程
1 司炉工必须经过技术学习训练，具备有的安全操作知识，经考试及体格检查合格，并持操作证方可操作，学徒、实习人员必须有师傅带领，否则不准操作。
2 工作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备)确认良好后，方可操作。
3 锅炉在正常运行中，应连续供水、保持中水位60％至70％左右，不准烧低水位和满水。锅炉经“叫水”仍不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。如仍不见水位恢复，应停炉检查。
4 每班应冲洗水位表，不少于两次，密切注意两只水位表水位是否一致，如发现一只表失灵时，要立即修复。如两只同时坏时，应停炉检修。
5 司炉人员应定期作自动及手动排气，确保安全阀的灵敏可靠，压力表三通旋塞应经常冲洗，排放汽连弯管杂物，防止三通旋塞和汽连弯管堵塞。
6 锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过一个大气压时，应设法换掉失灵的表，压力表应每一年校验一次。
7 锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击，值班人员必须观察锅炉各个部位，有点、滴、跑、漏的现象，应立即检修，每班应在锅炉运行稳定及低负荷时进行排污一次，排污时应戴手套。
8 每个司炉人员必须执行锅炉房的安全规定，未经许可，非工作人员不准入内，外来参观人员未经有关领导部门同意，不准进入锅炉房，锅炉房内，不准烘烤衣服和堆放其它无关物品。
9 锅炉运行时，汽压表指针不得超过警戒线，当压力超过时，应立即停止燃料供应，并打开安全阀。
10 定期清除除尘设备的尘埃，发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。
11 如发现炉墙倒塌、锅炉本体及构架烧红，元件损坏，以及其它意外情况危及人员时，应立即停炉，且速关闭鼓风，打开引风，打开炉门，用媒灰或媒渣灭火焰，禁止泼水或加水。
12 锅炉房内的操作地点，各种仪表处，应有足够照明，值班人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。
13 发现不正常情况应立即报告领导和采取措施，发生事故时，除报告领导和及时挽救外，还要保护现场。
14 按照交接班制度进行交换，接班人应提前10分钟上班，接班人若迟到或缺勤，交班人应向领导报告，并坚守岗位，直到新派接班后方可离岗，交班时，锅炉汽压、水位应正常，安全附件，除尘通风装置完好有效；应清除排渣，打扫干净，无异常情况时，才能接班，并填写好交班记录。
水处理工安全操作规程
1 挥发性有机物品应放在通风良好地方，强酸与氨水分开存放，有毒药品按规定存放。
2 使用强酸、强碱、氨水时必须戴上橡胶手套，开启氨水等容易挥发试剂瓶时，绝不允许瓶口对自己或别人脸部，防止引起伤害事故。
3 使用稀释硫酸时，必须将硫酸缓缓倒入水中，并不断搅动，不能将水倒入硫酸中稀释，酸、碱和有害性溶液不可用移管直接用口吸水，必须用橡皮球进行。
4 化验室用的试剂瓶应有明显标签，不准使用没有标签的药品。
5 化验室内应保持空气流通，注意环境卫生，非化验人员不可随便进入。
焊工安全操作规程
1 电焊工必须经专业安全技术学习，培训和考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立操作。
2 焊接场地、禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3 操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品。临时工地若有此类物品，而应采取安全措施，并通知消防安全部门到现场检查，经批准后，方可操作。
4 工作前必须戴好防护用品，换作时(包括打渣)，所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5 对受压溶器、密闭溶器、各种油桶、管道等有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)再进行工作。
6 在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8 在有易燃、易爆物的车间、场所附近焊接时，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9 高空作业应系安全带，采取防护设施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。
10 工作完毕，应检查现场，灭绝火种，切断电源后才能离去。
气焊(割)工安全操作规程
1 气焊(割)工必须经专业安全技术学习，培训和考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立操作。
2 严格遵守焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器，水封安全器，橡胶软管，氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
3 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4 检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂试验，试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
5 氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
6 禁止用容易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门，如果氧气阀或管道冻结时，禁止用火烤或工具敲击冻块，应用40度的温水溶化，乙炔发生器及管道可用热水或蒸气加热解冻或用23－30％氯化纳热水溶解冻、保温。
7 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。
8 压力溶器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验。检查、调整压力器件及安全附件时，消除余气后才能进行。
木工安全操作规程
1 木工车间及操作场地禁止明火作业和吸烟，消防器材齐备，并会使用管理责任到人，确保安全。
2 工作前应检查所有机床和手用工具是否牢固正常。穿戴好规定的防护用品，操作时不准赤膊、穿拖鞋和戴手套作业。
3 各种木工机床设备，应有专人维护保养，发现不安全，有缺陷时必须停止使用。
4 登高作业应做好各种安全措施，带好工具袋，并遵守高空作业规程及各项规定。
5 工作场所材料堆放整齐，有安全通道并畅通。
6 工具不得随意乱放，用后放到指定地点。
油漆、喷漆工安全操作规程
1 油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置的使用方法。
2 工作时应穿戴好防护用品，要保持工作环境和卫生与通风、浸漆、喷漆大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
3 高空作业应扎好安全带，防止滑动。工具、漆桶稳妥存放好，在溶器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4 油漆作业场所10米以内，不准进行电焊，切割等明火作业。
5 需油漆、喷漆的工作，应放置稳固、摆放整齐。
6 带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业，严禁在运转的设备上刷漆或喷漆，装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行，操作时，必须戴好口罩或面具。
7 打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人，手提式砂轮，必须有防护罩，操作时要戴好胶皮手套，遵守有关安全规程。
8 油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴好防毒面具，禁止用汽油或香蕉洗手。
9 增压箱内的油漆和漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10 调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放。
11 汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12 空压机要有专人保管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查，加油不准超过压力使用，工作完毕，应将储气罐内余气放掉，断开电源，下班前，清扫好工作场地，收好工具，废棉纱应指定地点堆放。
检验工安全操作规程
1 检验台和局部照明灯电压不得超过36伏。
2 检验工不得擅自离开工作岗位和机床设备。
3 严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。
4 检验工作用电及电气设备和仪表，必须由电工接通电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插座。
5 检查工具、成品、废品，应分别在固定位置，存放整齐稳妥。
6 进入生产现场的检验人员必须依照该场所的要求规范穿着和正确使用劳动保护用品。
润滑工安全操作规程
1 润滑室内严禁烟火，并要有防爆照明及消防设备。
2 经常保持室内外整洁，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。
3 润滑室内不得存放汽油等易燃物品。
4 搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车的油桶要放稳。
5 到机床上加油时，应使用规定的工具、仪器，并先与操作者取得联系，停车进行。清理好机床内部后，再按照机油牌号，油标线的规定进行加油。
6 设备在运行时，禁止接触运转部分(如连杆、曲柄、齿轮、接头等)或加油。
7 流在地上的润滑油脂应立即清除，以免滑倒。
8 润滑油要妥当存放，检查周围有无引起火种的危险。
装配工安全操作规程
1 穿戴好劳动防护用品，扎牢袖口，做好班前准备工作，并检查工具。
2 工作台面的工件(产品)不准堆放过高。
3 各种产品应按类别堆放，不得任意乱堆，妨碍他人操作，废、次品要及时清除，保持道路畅通。
4 操作时，要严格执行工艺纪律要求，保证工件的精度，用力要适当，不得过猛，防止造成工件划上手指。
5 下班时收集工具、用具、打扫场地的清洁卫生，关闭门窗、拉闸断电，方可离开车间。
6 装配工放飞轮车不得堆放过高，人应随车送下道。
送料工安全操作规程
1 工作前，检查工具车辆是否齐备完好，多人使用车辆送料时，要思想集中，相互配合，步调一致。
2 送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐，通道保持畅通。
3 送料时，路径生产区域应严防碰撞机床及其它设备。作业区人员走到拐弯处时应呼叫示意。
4 使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重，驾驶员必须是经过培训考核持有驾驶证件。
5 工作完毕后，应将使用的工具检查清理好放在规定的地方
辅助、转运工安全操作规程
1 必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类，有毒有害程度及存放使用的情况。
2 工作前，检查专用工具是否齐备良好，应清理好安全通道的现场。
3 在清除机床周围铁屑时，不准触及，跨越任何运转设备或传动装置。在清除高速切削机床铁屑时，应与操作人员取得联系，关车后，方可进行清扫。
4 堆放毛坯、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，以防伤人。要保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。
5 在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎，密切配合，必须经常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。
6 垃圾和金属屑末，不准任意倾倒，必须倒在指定的场所。
7 未经同意，不准触及所有的机器和电器设备以及加工的成品。
8 在通道上工作时，必须注意来往车辆。
泥工安全操作规程
1 操作前穿好劳动防护用品，施工现场的障碍物应事先清除。工具、用具应牢固可靠。
2 登高作业，应有安全保护措施，不准穿塑料底或硬底鞋，冬季施工要随时清除霜、雪、冰等，以防滑跌。
3 双层作业不准垂直操作，不准多人集中一块跳板上工作，不准在脚手架和跳板上堆放过多、过高的材料，防止断裂。
4 操作人员不准直接站在新砌的砖墙头上行走。操作时严禁向下、内、外乱扔砖瓦、工具等物品，以防伤人。
5 使用施工机械，应首先检查机械、电气、安全装置等是否完好、可靠，在操作中应严格遵守操作规程，不得违章蛮干。
6 修拆旧建筑物时，应站在脚手架或稳固的结构上面、在屋面上工作应站桁条上、防止坠落伤人。
7 禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋进施工场地工作。
绿化工安全操作规程
1 植树挖坑时，应避开地下管道、电缆等障碍物。
2 在登高和电线下作业时，都要有安全措施。
3 在喷打药水时，应戴好口罩，人应站在上风向。
4 在使用有毒、有害药水时，必须严格遵守该毒物的使用和管理制度。
5 用刀锯修枝时，手不准挡在锯口的下方，使用高竿拉剪时，要防止接触或误剪着架空电线，还要防止树杆落下伤人。
6 要经常检查，调整和加固护树桩，防止树木倒塌伤人。
茶炉间人员安全操作规程
1 茶炉必须有安全装置，对阀门安装要适当。
2 茶炉间严禁存放易燃、易爆和有毒物品。
3 对茶炉和管道应经常检查，以防污水流入。
4 水必须烧开(水温必须达到100度)。
5 工作时间内不准喝酒和私自离开工作岗位，必须注意开关水龙头。
6 茶桶加锁，防止坏人破坏，茶炉定期清洗，保证饮水卫生。
炊事员安全操作规程
1 炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共卫生和个人卫生，工作时间要戴好口罩，不准吸烟。严禁赤膊赤脚和有传染病的人员进入食堂。
2 遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作，边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。
3 往开水里放东西必须缓慢，不准冲击，用油炸食物时，油温不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溢出烫伤。两人以上台搬东西，要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作。
4 食堂碱与明矾等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮。
浴室工安全操作规程
1 上班前检查所有电器、蒸汽阀门、水路管道阀门等是否正常，淋浴器管道是否固定，确定浴室水温达到温度要求(42－38℃)，一切正常，方可开门就浴。
2 浴池水不准放得过满，开动蒸汽阀门必须缓慢，需要送汽时必须和锅炉房联系，严格调好浴池水的温度，水温不准过烫，防止把人烫伤。
3 中途浴室加水加温时，必须由一人去联系送气，一人在浴池开启蒸汽阀门，动作要缓慢，小浴池盖板要盖好，方可开气，但掌握好温度，严禁请他人代开蒸汽阀门送气。
4 浴室未到开门时间，浴室钥匙不得借给他人和自己进入池内洗澡，以防锅炉房突然送气或正在送气，热水满出把人烫伤。如遇特殊情况，需经领导批准后方可进入。
5 禁止洗澡人员在更衣室处挤水，配全浴室拖鞋，防止他人滑倒跌伤，引起事故。
6 每天必须坚持搞好浴室清洁卫生工作，定期消毒、巡视检查，发现管道有漏气现象或电器发生故障，池壁损坏等，及时找修理人员修理。
7 下班后，做好浴室清洁卫生工作，为下一班打好基础。检查所有蒸汽阀门、水道阀门完全关闭，关好门窗，切断电源，方可下班。
清洁工安全操作规程
1 工作前必须检查所用工具是否完好，有否不安全因素。
2 拖运各点的垃圾桶时，一定要轻轻地把桶扳倒，不得用力过猛，防止桶内有杂物飞出伤人。
3 拖运时，如发现桶内有铁块，模具等应把它取出，如有铁丝不得用手去拿，应用铁钩拉出，防止把手划伤，找出铁件应送往指定地点。
4 拖运垃圾时，拖车不得装得过满，以防掉落底面，影响环境卫生。
5 清洁工每天必须坚持不定期巡回检查，如发现地面有垃圾及时清除，倒入指定地点。
6 清扫道路时，应注意来回车辆，周围环境，防止发生伤害事故。
铆工安全操作规程
1 规范着装，正确穿戴好劳动防护用品。
2 投入生产之前应对设备进行必要的检查和试运行。
3 气源接通后，身体的任何部位不得进入铆头下。
4 根据铆接工件的工作要求调整好铆头的行程、上下停顿时间和铆接速度。
5 按规定要求摆放好工件。
6 操作时必须全神关注，手和脚的配合要协调。
7 排除故障时，必须切断电源和气源。
8 停止工作时应关闭设备电源、气源。
9 下班前对工作场所进行整理和打扫。
砼 工安全操作规程
1. 砼工进仓操作时，必须戴安全帽，穿胶靴。
2.使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆，是否安全可靠。铺设的脚手板不得悬空探头。
3.运料马道平台要保持干净，有人打扫，打扫时应注意下面行人，脚手板上面如有钉子要及时处理干净。
4.下料口需钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。
5.马道坡度不得太陡，手推车马道至少要有1.5m宽度，推车不得猛跑，以免撞人。推车时精神要集中。
6.隧洞内推斗车，工作前先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠，斗车要清扫干净。
7.电瓶机车拖拉斗车运行中，应设跟车人员统一指挥，统一信号，跟车人员禁止站在两斗车之间。
8.在倒砼料前，必须将斗车刹住，脚要站稳，两手握紧车斗倒料。
9.每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。
10.使用卷扬机运输砼时，应遵守该机安全操作规程。卷扬机道应有专人负责斗车挂钩，及指挥信号工作。严防跑车伤人。
11.多层垂直运输，必须装设灯、铃等联系信号。运行中若发现故障，必须停车并用木杆架住料斗后再行检修。料斗运行时，禁止向井筒内伸头看望或伸手招呼。
12.使用溜槽、溜筒，必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不得直接站在溜槽帮上操作。
13.浇捣拱形结构，应自两边拱脚处对称下料。
14.用砼泵输送砼，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。
15.使用立式、卧式吊罐。必须在两只吊耳完全挂妥后才能起吊。
16.吊罐下方严禁站人，吊罐就位时，不得用手或绳拉，以防失手断绳反弹伤人。
挖 掘 机 司 机安全操作规程
1.挖掘机司机必须经过专门训练，了解机械构造、性能、熟悉操作方法和保养规程并经考试合格后方可独立操作。
2.工作前应对发动机、传动部位、液压部分、作业部分、制动部分、各种仪表和钢丝绳等进行检查，确认情况正常后方得开始工作。
3.挖掘机工作时，禁止无关人员进入驾驶室内，不得在驾驶室内存放任何有碍工作的物件。
4.启动发动机前，应将离合器分离，各操纵杆置于空档位置，按发动机启动程序进行起动，开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。
5.操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。作业时应做到：“五不碰”，不碰天轮；不碰保险牙；不碰覆带板及机架；不碰缓冲木；不碰装土车辆、车厢。
6.作业时必须做到“八不准”：不准“三条腿作业”；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大块石装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行车；运输车辆未停稳不准停车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。
7. 铲斗装满回转时，不得采用紧急制动，以防飞料坠下。
8.禁止在满载时将铲斗悬空，进行行走或变更动臂倾角。
9.铲斗应在汽车箱上方的中间位置卸料，不得偏装卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车箱为宜。
10.挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。
11.运转中，禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。禁止用铲斗进行起吊作业。
12.操作人员离开工作岗位时，必须将铲斗落地。
13.作业及行走时，驱动轮应在行驶方向的后面，臂杆应与履带同一方向，提升、推压、回转抱闸均应在制动位置。
14.上、下坡道时，禁止中途变速或空档滑行，并应有防止滑坡措施。
15.停机应遵守下列规定：
⑴.挖掘机应放在坚实、平坦安全的地方。
⑵.停放就位后，将铲斗落地，使提升绳松紧适度，起重臂杆倾角应降至40°～50°位置，将回转制动器摇紧。
⑶.以内燃机为动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转3～5min，待发动机逐渐减速后再停机，停机后应将主离合器再行结合。当气温在0℃以下时应放净未加防冻液的冷却水。禁止停机前轰油门或用减压杆熄火。
⑷.将各操作手柄置于零位。
16.按规定对挖掘机进行检修保养。
空 压 机 工安全操作规程
1.空压机应安装在远离蒸气、煤气和粉尘飞扬的地方，机房应通风良好，室温一般应低于40℃，进气管应接至室外并装有空气滤清器。新安装或检修后的空压机必须按规定进行试运转，确认性能可靠后方可带负荷运行。
2.储气罐应放置在室外通风良好，易于散热的地方。每年应作一次水压试验，其压力应达到工作压力的1.5倍，气压表、安全阀每年应校核一次，做到灵敏、可靠。
3.机房内和储气罐附近应有足够的防滑设施。
4.空压机送气一定要事先与使用单位联系好，才准开启送气阀门，开始由小逐渐增大，不可一时全部打开。
5.严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。操作人员应严守岗位，不得擅自决定由非本机人员代替工作。严禁酒后操作和作其他与运转无关产事情。
6.操作高压开关柜必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。
7.加油时不吸烟，电器设备的外壳应接地。
8.固定式电动空压机起动前的准备和检查：（70/8型空压机）
⑴.清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。
⑵.曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
⑶.压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。
⑷.长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100KPa以上。
⑸.各联接部位有无松动现象，安全防护装置应可靠齐全，电动机及电气设备应正常接地良好，起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。
⑹.中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器使空压机处于无负荷状态。
⑺.打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入气缸。
9.起动应遵守下列规定：（1-20/8型空压机）
⑴.合配电屏上的电源闸刀，按起动按钮，起动指示灯显亮。
⑵.操作鼓形控制器手柄，逐级切除起动电阻，使电动机加速到额定转速。
⑶.注视油压表、气压表读数应正常。空转正常后，即可带负荷运转。
10.运转作业应遵守下列规定：
⑴.各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求：
①.冷却水温度不超过30℃，出水温度不得超过40℃；
②.润滑油压力在98～294KPa；
③.机内油温有十字头的不超过60℃，无十字头的不超过70℃；
④.一级气缸压力176～216KPa，二级气缸压力784KPa，不许超过823KPa；
⑤.轴承温度不得超过5.5℃。排气温度不超过160℃；
⑥.电动机温升不超过60℃。
⑵.电动机及机械部分应无异常响声和振动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定范围内。
⑶.注油器工作应正常。
⑷.中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。
⑸.冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。
⑹.卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。
⑺.中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2～3次。
⑻.各种螺丝、销子无松动现象。
4.10.11.空压机运行中发现下列情况之一时，应停机检查、排除故障，恢复正常：
⑴.冷却水突然中断。
⑵.润滑油压力真正降到 100kPa以下或突然中断。
⑶.二级排气压力或排气温度超过允许范围。
⑷.中间压力超过允许范围。
⑸.润滑油温度过高。
⑹.配电屏电流表指示突然超过规定。
⑺.压缩机或电动机有不正常声响。
⑻.电动机的滑环和电刷间，有严重跳火。
⑼.压缩机发生严重漏气或漏水。
12.停机应遵守下列规定：
⑴.逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。断开电源，使电动机停止。
⑵.放出中间冷却器及储气罐中冷凝的油水，在冬季低温(+5℃以下)应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净，以免冻坏机器。排放冷却水须待水温降到60℃以下后进行。
装 卸 工安全操作规程
1装卸工、搬运工必须身体健康，患有高血压、心脏病、癫痫病者，不得从事装卸搬运工作。
2从事装卸、搬运工作布置任务的班、组长，应指定专人负责安全工作，并布置安全注意事项。
3使用装卸、搬运工具前，要对工具和机械设备进行检查，符合安全要求者，熟悉其使用和操作方法者，方许使用。
4多人从事装卸、搬运工作，起落行走要有专人指挥喊号，行动要协调，前后左右相互照料，手脚要避开危险处。
5装卸、搬运重物拴绑要牢固平稳，有棱角的重物要加垫，注意防止滑动、颠倒、翻转、倒塌事故。
6装卸搬运庞大、不规则的工件，不要直接用杆杠、手搭，应有抬具搬运车辆。
7 50kg以上的单件货物，由一个人搬运时，应有人搭肩，必要时应有人卸肩。单人装卸50kg以上货物，在地上的搬运距离最远不得超过70m；超过70m时，必须有人接替或用工具搬运。
8 80kg以上至500kg以下的单件货物，应使用手推车、滑板等装卸、搬运工具进行搬运。
9 500kg以上的单件货物，应使用绞车、滑车、起重机等机械设备进行装卸、搬运。
10装卸、搬运80kg的单件货物，如按第4.11.9条执行确有困难时，应组织多人搬运，抬时起落要一致，步伐要整齐，多人装卸、搬运时，应在抬运工人中指定专人指挥。
11装卸、搬运作业场所，应保持清洁，道路应平坦。
12供装卸、搬运使用的跳板应坚实牢固，搭设跳板的坡度不应大于1∶3，并根据需要设置来回跳板和防护、防滑等设备。
13供装卸、搬运使用的工具和机械，应由企业经常检查、保养，随时保持其完好状态。吊车、起重机等机械，应由受到专门训练，并经考试合格的人员担任驾驶操作。
14经常进行装卸、搬运作业的场所，应设有工人休息的处所和供给足够的饮料，并应备有简单的医药和急救设备。
15从事装卸、搬运工作的工人每次连续工作两小时后，应有不少于10分钟的间歇时间，间歇时间按工作时间计算。
16严格遵守各项规章制度，作业时不撤离职守。进入岗位应按规定穿戴劳动保护用品。
17装卸车时，应使车辆停放在坚实、平坦，周围无障碍的地方，拖车应处于制动状态，车轮应楔紧，作业时必须轻搬轻放，防止装卸过程中车辆移动、货物倒塌。发生事故。
18装载货物宽度，左右各不得超出车厢200mm，高度从地面算起，不超过4m，长度前后共不得超过车身2m。
19严禁当装载高度超出车厢时，在货物上乘人躺卧，防止制动和转弯时，从车上摔下，发生事故。
20装载货物的重心，应注意越低越好，凡不必捆扎的、较重的货物，可均匀放在车厢板上，对容易滚的货物，要绑牢卡紧，较笨重的货物不能偏置，并严禁超载以及避免行车中，货物位置移动而发生意外事故。
21搭设跳板装卸货物，在跳板上扛运物品时，要互相认真配合，脚步一致，稳慢谨慎，防止倾滑，跌倒、坠落和扭腰的事故发生。
22在公路上作业，严禁在车辆左侧装卸货物，防止交会车辆时发生事故。
23严禁在吊重物下站立或作业。严禁在起吊物上堆放或悬挂零星物品，防止高空散落击伤人和物。
24随车押运人员，应遵守交通部门颁发的有关规定。
25装卸桶装燃油或易燃、易爆物资和运输盛过汽油、煤油、酒精等桶时，不准吸烟，桶体应卡紧，并注意轻装轻卸，严格服从专业人员指挥。
二、设备安全操作规程
设备安全运行操作规程
1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。
变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。
4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。
5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。
6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。
7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。
9.严禁超性能、超负荷使用设备。
10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。
11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。
12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。
1不得随意拆除设备上的安全防护装置。
14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。
15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
各工种、设备安全操作规程汇编
设备检修安全操作规程
一、检修前的准备
1、根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织及安全措施。
2、检修项目负责人必须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，安全作业措施。
3、检修项目负责人对检修期间安全工作全面责任，并指定专人负责整个检修作业全过程的安全工作。
4、大型设备的检修、如高空作业、动火、吊装作业须经过上级部门批准方可进行，符合检修安全要求。
5、参加检修的外来施工单位，在检修前必须提前签订相关的安全协议。参加检修的特种人员，必须持有效证件作业，不能使用复印件。禁止使用童工、老、弱、病、残和有前科人员。
二、检修前的安全教育
1、检修作业必须遵守轮轴分公司的安全生产规章制度和安全操作规程。
2、检修作业的人员（特别是特殊作业人员）在检修过程中绝对不允许喝酒
3、检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
4、检修作业过程中的防护用具和防护用品正确佩戴。
5、在制定检修作业的检修方案时，应制定检修作业过程中的安全措施。
三、检修前的安全检查和措施
1、应对检修作业使用的起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子、吊钳、钢丝绳、直梯、人字梯等各种工具进行检查，并达到安全要求。
2、应采取可靠的断点措施，切断须检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的标志。加锁或专人看管。
3、应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠。
4、对检修现场坑、井、沟、壕等应铺设与地面平齐，也可设置围栏和警告标志，夜间设置警示灯。
5、及时处理检修现场的障碍物和影响检修安全的杂物，保证通道的畅通无阻。
6、夜间检修的作业现场应设有足够亮度的照明装置。
四、检修作业中的安全要求
1、参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
2、检修作业的各种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
3、在检修过程中各个检修人员要相互配合及时保持联系，如发生危险必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业现场，待确认安全后，方可进入现场。
4、严禁违章作业，杜绝习惯性违章。
五、检修结束后的安全要求
1、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
2、检修所用的工器具应搬走，临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
3、因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护装置、防护罩等安全设施要恢复正常。
4、检修后要及时清理检修现场，和有关部门对检修的设备进行试动、试压，安全装置是否正常，进行验收交接。
六、检修期间安全奖罚：
1、进入作业现场不戴安全帽和防护用品穿戴不整齐的，按照轮轴分公司安全管理规定进行处罚500元。
2、在作业现场抽烟，按照轮轴分公司安全管理规定进行处罚900元。
3、作业现场，行车工在启动运行的过程中不使用警示铃，按照轮轴分公司安全管理规定进行处罚500元。
4、在检修期间喝酒者，按照轮轴分公司安全管理规定进行处罚1000元并休岗。
5、使用不合格的起重、吊具、索具的按照轮轴分公司安全管理规定进行处罚500元
6、严禁从高空向下抛扔各种物件发现一次按照轮轴分公司安全管理规定进行处罚500元。
7、非特殊工种人员严禁动用特殊工作，发现一次按照轮轴分公司安全管理规定进行处罚1000元。
8、外来施工单位从安全风险抵押金中扣除，本单位人员从当月工资中扣除。
调试（试验）安全操作规程
1、 试车过程中统一协调、专人指挥。
2、 所有参加试运转的人员必须服从现场指挥员的
统一安排和指挥任何人不得随心所欲不得违章作业。
3、 参加试运转的操作人员必须坚守岗位不得擅自离岗。
4、 必须确认接到开车指令方可根据指令开车。不得随意开停车但运转设备出现故障应立即停车并报告指挥人员。
5、 非试车人员严禁进入调试现场。设备试运转期间在试运区域内必须设置明显的安全标志并派专人看护。
6、 在试运区域内所挂的安全标志必须谁挂谁取任何人不得擅自取挂凡看护安全标志的人员必须坚守岗位履行职责。
7、 参加试运转人员必须按规定佩戴安全保护用品凡身上易被机械卷入的服装必须扎紧以防止被绞伤。
8、 无负荷试运转必须按试运转方案进行对设备和操作装置以及连锁装置、联络信号等要逐项逐件地进行调整与检查无论大小设备必须由机、电专业人员检查确认符合以上开车条件后试车指挥员下达开车命令绝对禁止非专业人员擅自开车和其它人员强制开车。
9、 试运转前必须详细检查设备内是否丢留零件、工具及其它杂物所有的安全装置是否可靠其它人员是否退到安全距离以外。
10、 试运转前检查各运动部位是否已按要求加润滑剂在试运转中应着重注意观察各轴承部位的润滑情况发现有缺油现象应及时停车处理。
11、 试运转中不允许任何人触动运动部件不得对运行设备进行调整若须调整必须停车。若必须在运行中调整时必须经指挥员同意并采取相应的安全措施禁止戴手套作业。
12、 所有设备在试运转中应严格按照安全技术规程进行运转时不准擦洗和修理严禁将头、手伸入机械行程范围内。
13、 设备试运转中严禁横过和翻越运转中的设备必须走固定的横桥或走道严禁乘坐皮带机等设备。
14、 设备运转中如发现异音和振动等不正常现象时应立即停车切断电源后进行检查确认事故处理完毕检修人员撤离现场后由试车指挥员指挥严禁带故障运行。
15、 设备试运转完毕必须切断各控制室至车间的电源以免发生设备事故。 以上调试安全操作规程望全体调试人员必须严格遵照执行确保调试工作的安全顺利地进行违反者将严肃处理望大家互相监督执行。
砂轮机安全操作规程
1．砂轮机的安全防护罩必须完备，公用砂轮机要落实专人负责更换砂轮，并经常检查和维护保养，使之处在正常状态。
2．砂轮机在开动前要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题后方可开动砂轮机。
3．砂轮机开动后要空转二至三分钟，待正常运转时才能使用。
4．使用砂轮人的必须熟悉其性能，磨砂轮必须戴防护眼镜，人应站在避开砂轮正面的位置，防止砂轮崩裂发生事故。
5．磨工件或刀具时要均匀用力，不能过猛，不得撞击砂轮，不得在侧面磨工件。
6．禁止与人同时使用同一片砂轮。
7．对过大和过小或不易抓拿的工件，不准在砂轮机上磨，防止发生意外。
8．砂轮片应保持干燥，托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3cm，砂轮机用好后应关闭电源。
9．更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。
电动手提砂轮机安全操作规程
1．电动手提砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则，禁止使用。
2．使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊端，必须修好后方可使用。
3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
4．工件中要带上必要的防护用品，操作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止用砂轮侧面。
5．正在转动的砂轮机不准随意摆放，暂时不用时，必须关闭电源，放到安全位置。
6．换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹和缺损。配合要适当，用扳手紧螺帽，松紧要适宜。
7．电动手提砂轮机要有专人保管，要存放干燥处，定期检修。
低起升电瓶车安全操作规程
1 电瓶车应由专人使用。操作人员必须经过训练和考试合格，并持有操作证，禁止无证人员使用。
2 开车前应检查电瓶车是否完好，转向机构装置是否完好，不完好不准开车，充电瓶时应遵守充电工安全操作规程。
3 行使时应遵守有关安全规定，不准随意进出车间、仓库，拐弯时速不得超过五公里，车间、库房内时速不得超过三公里。
4 装运物品不得超重、超长、超宽、滚动物品必须绑扎牢固。
5 把式电瓶车、司机应在后方驾驶，如有拖挂车或影响视线而必须在前面驾驶，不得超过一档挂车。
6 电瓶车不准坐人，严禁载人，车辆在行使中，禁止任何人爬上跳下。
7 电瓶车通过道路口和转弯口，要做到“一慢、二看、三通过”，不准强行通过。
8 电瓶车不得开出厂区。
空压机安全操作规程
1 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
2 检查各处的润滑油面是否合乎标准。
3 压力表每年校验一次，贮汽罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储汽罐上注明工作压力，下次试验日期。
4 安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
5 检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入汽缸，储气罐及导管里，凡用柴油清洗过的机件必须无负荷运行10分钟，才能投入正常工作。
6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。如在运转中若发生不正常的声响、气味，震动或发生故障，应立即停车全修好后才准使用。
7 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
8 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。
9 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
10 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
柴油发电机安全规程
1 操作人员必须熟悉设备的原理、结构和性能，掌握具体的操作方法和步骤。
2 操作前正确穿戴好劳动防护用品，并对设备进行必要的检查，包括机械、电器、各种开关手柄位置、冷却水系统等，确认一切正常后，方可按照操作程序操作。
3 操作人员坚守工作岗位，集中精力，做到勤听、勤看、勤查，有异常情况影响到安全时，必须停机处理。
4 所用工具必须完好并符合安全要求，用完后要清点归位。
5 机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，闲杂人员不得入内。
园盘锯安全操作规程
1 园盘锯应装有楔片，防护罩、锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动。开动前检查各部是否完好有效，先空转两分钟，然后工作。
2 检查锯片拧紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
3 不得在园盘上加工不规则(如弧形的)工件和有铁钉的木料。已经锯开的工件、木料，不得向反方向拉回。
4 锯床的吃力量不宜过大。变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。
5 割料长度小于500毫米，宽60毫米和木料将要锯完时，应用木条轻轻推进。
6 机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿。
7 锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用木棒和其它东西去制动。
洗衣机房安全操作规程
1 上班前做好一切准备工作，操作时仔细检查各电器，传动部分，润滑系统，紧固装置，防护装置等部位是否正常，检查一切良好后，方可开机。
2 洗衣机内不得超过洗衣规定重量，洗衣前一定要把洗衣机门卡死牢固，洗衣机运转时中途不得任意将门打开取衣，一定要等机停稳，方可打开。
3 衣服甩干时，一定要放平稳，放均匀，不得超过规定重量，取衣时，一定要等甩干机停稳，方可取出衣服。
4 非本洗衣机操作人员一律不准动用洗衣房设备。
5 工作完毕，切断电源，擦去洗衣机外部水渍，定期加润滑油，晒干衣服要堆放整齐，并做好衣服登记手续。
化验室安全操作规程
1 配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热溶器内进行，并必须缓缓将硫酸加入水中，不能用相反次序操作。
2 一切试剂瓶要有标签，有毒物品要在标签上注明，用好的有毒物品锁在箱子里，并要专人保管，不得转交他人。
3 溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时，必须在耐热溶器内进行。
4 严禁试剂入口，如须以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻煽动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。
5 易发生爆炸的操作，不得对人进行。避免可能发生的伤害，必要时应戴好防护眼镜或设防护挡板。
6 一切发生有毒气体的操作，须于通风柜内进行。通风装置失效时，禁止操作。
7 一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。
8 身上或手上占有易燃物时，应立即洗干净，不得靠近明火。
9 处理后的浓酸和浓碱废液，必须先将水门放开，方可倒入水槽，一切废液，如含有毒物质超过安全标准，应先行处理，不准直接排入下水系统。
10 高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方。
11 取下正在沸腾的水或溶液时，要先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾溅出伤人。
12 使用酒精灯或煤气灯、电炉时，注意无色火烫伤。
13 化验室内应保持空气流通，环境卫生、严禁烟火，非理化室人员不得随便进入。
计量室安全规程
1 仪器室禁止非工作人员进入，在入口处应悬挂通告。
2 仪器室钥匙由专人保管，工作开始前打开，工作完后锁好。
3 精密计量器具应避免产生碰击、震动、灰尘和温度的剧烈变化。仪器室内不准奔跑、高声呼叫、摔打、开窗、吸烟。
4 计量器具严防锈蚀，不准用手直接接触器具、量块，仪器研磨工作面和光学仪器镜头，应保持室内干燥。室内不准进餐。
5 操作仪器前应先检查电气线路是否正常，严禁用导线直接插入座内。
6 所有计量器具，应都指定专人保管、保养，每周进行一次检查保养，每月进行一次大清洗。
7 仪器使用完后应解除一切负荷(如紧固机械放松，弹簧松开及被测件松开等)。
8 精密仪器的调整和修理必须有专人负责，其他人员严禁对精密仪器进行拆卸、调整和修理。
9 清洗计量器具用易燃材料应由专人负责妥善保管，放于带锁柜内，储存不得超过三日用量。
10 工作台及局部照明灯不得超过36伏。
食堂用气、食堂使用机械设备安全操作规程
1 蒸汽从主管接到分管时应设减压阀，进入室内应装压力表。
2 所有蒸汽阀门均有专人负责，其他人不得乱动。
3 蒸饭取饭前必须关闭进气阀门，待余气消散方可取饭，以防余气烫伤人。
4 任何人不得随意乱接蒸汽管道，如需要接，应提出申请，经有关部门同意方可施工。
5 不许管道有漏气现象，如发现漏气要停用修理，不准迁就使用。
6 所有阀门应全部设明显标记，以标明正反开关。
7 对设备不熟悉者，不准单独操作。
8 一台设备如每班两人操作，要有主有从(工人服从班组长，低技工服从高技工)，并要保持设备上的防护装置，完整无缺。
9 工作前，对设备传动部分，电气部分、防护装置，所用工具等必须全面进行检查，确保完整良好。如有问题，要及时处理，否则不准开车。
10 操作时精力要集中。女工发辫要放在帽子内。衣服要扣紧，不准飘拂。
仓库安全规程
1 材料、工具、零部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固、高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。
2 搬运刃口、毛刺或涂料的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。
3 工具、零部件不能放在电器开关附近或压在电线上。
4 不可在光滑或涂料的零部件上行走，所有梯凳不可有油污，放置要牢固。
5 夜间搬运零件、工具时，应有充足的照明，道路畅通。应根据物体重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。
6 两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。用电瓶车、扳车运输零部件，应放平稳、牢固。
7 货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。
8 库内及仓库周围严禁烟火、防止火灾，配有灭火消防器材，并要有良好通风。
9 下班时，要检查所有门窗是否关好，切断电源，方可离开。
焊机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，确保焊机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
电焊机 氧焊机
3作业准备
(1)佩戴安全生产防护用具；
(2)检查各种气阀、气带有无漏气；
(3)检查电器设备及外电闸线路是否正常，电焊机所用电缆是否有破损，有破损必须立即更换。
4作业程序
(1)操作电焊机时，先打开电源，将搭铁与被焊接物直接接触；
(2)依据所用焊条调节焊机的电流；
(3)装好焊条，手紧握住焊枪，进行焊接；
(4)操作氧焊时，先调试氧气压力为0.3～0.4bar； (5)调试乙炔压力为0.3～0.4bar；
(6)用手握住割枪，点火；
(7)根据被焊接工件的要求调试混气阀，使火得到高、中或低火焰，进行焊接。
5注意事项
(1)电焊机定点在维修科室内使用，如有特殊情况需在现场使用时，必须事先预备一支有效的灭火器，放到操作现场，以免发生意外情况；
(2)电焊机使用现场，不许有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔离措施；
(3)防止飞溅金属造成灼伤和火灾；
(4)工作后收回气带，断开各电路开关及所有气阀开关，认真做好防火、防爆、防电工作后，方可离去；
(5)发现不安全因素，需及时报告；
(6)节约焊条、焊气，工作场地整洁，熟悉并会使用防火灭火器材；
(7) 焊机的外壳必须按照有关规定接地，并定期检测接地系统的电气性能；
(8) 焊机的外露带电部分必须有良好的隔离防护措施；
(9)焊机的带电部分对地、对外壳，或相与相、线与线间必须有良好的符合标准的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ；
(10)焊机的空载电压高于国家标准规定的限值时，必须采用空载自动断电装置；
(11)边接焊机的电源线，长度不宜超过5m，如确需加长则应架空2.5m高以上；
(12)雨天禁止露天作业；
(13)作业人员没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊、割作业；
(14)焊接时，焊工应穿戴好防护用品，如绝缘手套、绝缘工作鞋或加垫绝缘物。
电力设备操作安全规范
1工业电气设备安全操作规程主要包括以下两个方面
(1)电动机安全操作规程；
(2)保护电器安全操作规程。
2检查、维修
(1)各厂工业电气设备，包括动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置，每天应指定专人巡视两次，发现问题要及时处理；
(2)电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂；但对于环境状况良好的电动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过两年；
(3)电气设备检修时，先关掉开关、验电，并有人把关或将开关的线拆除，以防突然来电。
3安装
电气设备安装应考虑适合周围环境的需要：
(1)电动机必须装在固定的底座下；
(2)所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌；
(3)电动机等电气设备的绝缘阻值不应小于0.5兆欧；
(4)熔断器、继电器、脱扣器等各类保护电器之型号、规格的选择应符合设备运行的要求；开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器等之型号、规格应符合其所负荷种类和负荷电流；
(5)电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面，修理后的电动机更要严格地进行各种检查试验，长期搁置的电动机也要检查后方可使用；
(6)每台电动机一般应有单独的操作开关，安装地点应能保证操作安全，并能看到电动机和被拖动机械的起动和停止；否则，必须加装急停开关和开车预选信号装置；
(7)开关的各部件在构造上应完整无损，操作机构良好，并有额定电压、电流值和分合装置的标志；
(8)容量在0.5KW以下的电动机可以用插梢直接分开；但是，重载起动的电机容量超过10KW时，应用减压起动电动机，并有负荷、短路、缺相等保护，不允许自起动；
(9)电气设备外壳必须牢固地接“零”。零线截面直径大于1mm，并用螺丝锁紧，决不允许缠绕在螺丝上。
4电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值，还必须注意以下问题
(1)电压波动小于﹣5%～+10%的范围；
(2)三相电压不平衡小于5%；
(3)最大的不平衡电流，当各相电流均未超过额定电流时，其值不得超过额定电流的10%；
(4)音响和震动不得太大；
(5)电动机不得缺相运行，机械部分不被卡住。
5电动机出现下列情形之一，应使电动机立即停电
(1)有可能发生人身安全事故；
(2)电动机及附属的设备有烧焦臭味或冒烟起火时；
(3)发生强烈震动；
(4)电动机所带动的机械设备损坏。
变压器安全操作规程
1变压器及其配套的变配电设备的外壳均应可靠地接地；对于保护接“零”的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地；对于保护接地的低压系统，中性线应通过击穿保险丝接地；
2运行中的变压器上层油温不超过85℃；
3当发现变压器有下列情形之一时，应立即停止运行
(1)音响很不均匀或有爆炸声；
(2)漏油致使油面低于油面必须维持的上限度，并有继续降低的趋势；
(3)油枕喷油或防爆管喷油；
(4)正常条件下温度过高，并不断上升；
(5)油色过深，油质出现碳质；
(6)套管有严重的裂纹或放电现象。
4变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程，否则将发生意外事故
4.1分闸
(1)首先断开低压侧的各负荷开关，使变压器处于空载状态；
(2)断开变压器高压母线侧带熔断的隔离开关，使变压器有一个明显断开点，挂接地棒；
(3)对变压器进行验电、放电，变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。
4.2合闸
(1)先检查各部件是否损坏(包括绝缘)，检查是否有遗留物，然后拆除高低压接地线、棒，取下警示牌；
(2)低压侧母线各负荷开关应处于断开状态；
(3)先合上高压侧带熔电器的隔离开关，然后合上低压侧隔离开关，最后合上负荷开关。
4.3隔离开关
(1)隔离开关的主要用途是断开无负荷电路、隔断电源，保证检修工作安全。隔离开关是裸露的，有明显可见的断开点；
(2)隔离开关的操作应注意要在电气线路里电流已经断开以后才能打开，使在其以后的配电设备不带电；
(3)隔离开关的操作顺序：
(A)停电时：先断开负荷开关，然后断开高压隔离开关，挂上对地短路线；
(B)送电时：取下接地引对地短路线，合上高压隔离开关，然后再合上负荷开关。
4.4检修时，必须两人进行，一人工作，一人监护；检修结束后，必须清点所有工具、螺丝等，以防止遗漏在屏内电气设备上，引发短路事故。
叉车安全操作规程
1.机动叉车
(1)机动叉车驾驶人员必须经过安全技术培训，取得上岗证；
(2)须遵守厂区道路交通有关规定；
(3)对叉车进行例行保养检修及一般故障排除；
(4)严禁被装卸、起重的物体重量超过核定重量；
(5)叉车铲运货物的长度以车宽为准，货物的宽度应短于叉齿的长度，货物高度应低于司机视平角，货物离地高度保持在30cm左右；
(6)叉车升降时，严禁叉车下方站人；
(7)若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时，要有专人指挥行驶；
(8)行车时保持车辆稳定，车速低于5㎞/h；
(9)叉车行驶时，不允许随车搭乘任何人员；
(10)不准用汽油清洗车辆的机器部件，必须使用时，应先切断电源，远离火源；
(11)车辆下坡时，严禁脱档滑行和熄火滑行；
(12)驾驶员驾驶前严禁饮酒，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈；
(13)在行驶中发现制动机、方向盘有问题，应立即停车进行修复，严禁以手制动代替脚制动继续行驶。
人力叉车
(1)严禁站在人力叉车上快速滑行；
(2)各厂物料应摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行；
(3)人力叉车上堆入物料，不得超过1.8m；
(4)人力叉车搬移物料时，拉料人员应保持正确姿式，面朝前方，严禁快速拉车。
高空作业安全操作规程
1凡离基准面高度在2米以上作业者，均称“高空作业”或“高处作业”；
2高空作业须系好安全带或架设安全网，安全带切忌低挂高用；
3登高作业的常用工具应系带在身上，所需材料或其他工具须用牢固结实的绳索传递；
4从事高空作业的人员禁止空硬底和带钉易滑的鞋；
5遇有六级以上强风时，禁止进行露天起重作业和高空作业；
6在高空作业时，要防止接触电线而发生触电事故；
7外线电工的高空作业，应严格按行业安全标准规范进行。
气割作业安全操作规程
1.工作开始时，清除钢瓶阀门上的灰尘，查明是否有垫圈，以活动扳手谨慎旋紧，然后将压力调节器安装在钢瓶阀门上；
2.以钢瓶扳手(应放在钢瓶上勿移开)，缓缓旋开阀门，注视调节器上高压表指针移动位置，以了解钢瓶之内压多少；
以掌心压封调节器出口，验证调节器有无漏气；
4.关闭钢瓶阀门；
5.将软管接上压力调节器、红棕色者接乙炔钢瓶，蓝绿色者接氧气钢瓶；
6.将焊炬接上二气体软管，接时二气体之阀门应关闭，接头软管用管卡固定以免松脱漏气；
7.打开二气体钢瓶之阀门，向右旋转调节器上之调整压力螺丝。观看低压表指针反映到所需压力为止，就停止调整压力螺丝。并用肥皂水检查各连接部位有无漏气现象；
8.排放乙炔软管内之乙炔空气混合气，只打开焊炬上乙炔阀门，在打开前注意附近有无火源，以免发生危险；
9.点火：起初只将乙炔放出点火，再慢慢扭开焊炬上的氧气阀门放出少量氧气，并高速至火焰适当为止。点火时要用专用打火器；
10.在焊接或切割作业中更换焊炬上之火口或全炬时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并全放松调整阀，待冷却后再更换；
11.欲暂时中止焊切作业时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并取下乙炔瓶上的阀门扳手，再关紧焊炬上各阀，将焊炬稳置于通风良好之处；
12.当工作终了或下班时，关闭焊炬上各阀，并关闭二气体钢瓶之阀门；
1卸下焊炬软管，并查看压力调节器上二压力表指针是否归至零；
14.松开调节器上之调节螺丝，将调节器自钢瓶阀出口接头卸下；用手掌轻压阀门出口以确知是否漏气；工作终了后，须将器材放回规定之处所。
砼浇筑工程
1模板
1.1支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作，必须上下同时作业，一定要有隔离防护措施
1.2高处，复杂结构模板的安装与拆除，应按施工设计进行，事先应有切实可行的安全措施。
1.3上下传送模板应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标安全区，加派安全警戒线，暂停行人过往。
1.4模板的支撑不准撑在脚手架上
1.5支模过程中需要中途停歇，应将支撑、搭头、搞头板等钉牢，拆模间歇时，应将巳活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。
1.6拆除模板时操作人员严禁站在正拆除的模板上。
1.7钢模应边安装边找正，对拉螺栓应平直相对，螺帽的缧扣应有足够长度，高处作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在脚手板上，扳手等工具要用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。
1.8组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下，拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。
1.9砼浇筑过程中，应设专人负责检查、护模板、防止模板在浇筑过程中产生错台移位、走样坍塌。
2钢筋
2.1钢筋加工场地要平整，操作台要稳固，照明灯具需加网罩
2.2用机械调直、切断、弯曲钢筋时必须遵守所用机械的安全技术操作规程。
2.3人工断料，工具必须牢固，掌子面和打锤的人要站斜角。以防失手或锤脱伤人。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，不得用手扶持。
2.4机械切断、弯曲钢筋，严禁超荷运转，检查机器或调换刀片、拔柱、挡板时必须停车进行。
2.5冷弯钢筋作业应按有关冷弯作业安全技术规范规定进行操作施工。
2.6钢筋焊接现场应注意防火，要配备足够的消防器材。
2.7配合焊接工作时应戴有色眼镜和防护、手套，焊接时不准手直接触钢筋。
2.8搬运钢筋时要注意前后左右。吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳，钢筋不得与其它物件混吊，吊运过程严禁钢筋与电线或焊线相碰，以防触电。
2.9在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好与埋盘拉牢后进行，且应设置牢靠的支架。 2.10绑扎钢筋的铅丝头应弯向模板面，以免伤及他人。
2.11严禁在未焊牢的钢筋上行走，在己绑好的钢筋架上行走，应铺设脚手板
3砼拌和
1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或与支脚筒架稳不准以轮胎代替支架。
2开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好，搅拌筒必须用清水冲洗干净。在作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。
3拌和机加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；严禁向旋转部位加油；严禁进行清扫、检修等工作。
4未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。
5现场检修时，应固定立好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面就有人监护。
4砼运输
4.1用手推车运砼推车时，应注意平衡掌握重心，不准猛跑，注意前后车距，倒料时不得撒把。
4.2汽车运料必须遵守有关交通规则，自卸车卸完料后车斗应立好复原，不得边走边落，自卸车箱内严禁搭人。
4.3用吊罐吊运砼，使用前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤（吊罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部位进行检查；吊罐起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥，指挥信号必须明确、准确；吊罐吊至仓面下落到一定高度时应减慢下降、转向及吊机行速，避免紧急刹车，以避免吊罐晃荡撞击人体、模板、支撑、拉条和予埋件等，吊罐吊运时严禁吊罐正下方站人；严禁砼超出罐顶以防砼坍落伤人。
4.4用砼输送泵、泵车、搅拌车运送砼时，应遵守《电力建设安全工作规程》有关安全技术操作规定。
5平仓、振捣
5.1砼浇筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否牢固安全可靠，同时仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等均不能随意拆除、撬动，如必须拆除撬动时，应经施工负责人的同意。
5.2吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，在平仓振捣中，要经常观察模板、支撑、拉筋有否变形，发现有上述情况应立即停止工作并及时报告。
5.3不得将运转中的振捣器放在模板或脚手架上。
5.4使用的电动振捣器要配有触电保安器。湿手不得接触振捣器电源开关。
5.5仓内人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。
6毛石埋设
6.1人工抬运毛石进仓所搭设的临时跑道应牢固可靠，斜坡跳板应设防滑条，抬运的工具要牢靠结实，放置毛石的工作平台不能超出设计允许的荷载，毛石入仓，如下方有人工作时，不得向下抛扔。
6.2毛石吊运入仓时，仓内人员应躲开，必须撤离吊放中心5m半径以外。
6.3利用自卸汽车装卸毛石，应有专人指挥，卸料平台距仓面不宜超过2m，卸料时，仓内人员要远离，避免毛石伤人。
6.4毛石埋放高度超过2m时严禁自由下落，在2m以内埋放毛石时应防止石块碰击。
7打毛冲洗与养护
6.7.1打毛前应检查所有工具是否可靠，多人同时打（凿）毛时，要注意防止飞石、工具伤人，严禁在同一面工作面上同时打毛。
7.2冲毛时（冲洗）要防止泥水冲到电气设备或电力线路上，工作面的电线、灯头应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。
4.2养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上，禁止在高处向低处砼面上直接洒水养护。
8喷锚支护
5.1喷射工作面，应采取综合防尘措施，尽量降低扑尘浓度，应采用水泥裹砂法喷射砼的新工艺为宜。
5.2砂浆锚杆灌注作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好，接头是否严密，注浆罐上的压力表灵敏度是否可靠。
电动葫芦安全操作规程
1、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。
2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。
5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。
卷扬机安全操作规程
一、作业前准备
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。
2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项：
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
闸门操作规程
一、闸门启闭前，应做好下列准备：
1、检查上下游警戒区内有无停泊的船只。用高音喇叭通知上下游警戒区的船只，使警戒区内船只迅速撤离至安全水域；
2、检查上下游水面，重点是闸门门槽附近有无影响闸门启闭的漂浮物或其它行水障碍，并予以清除，检查上下游拦河索是否正常；
3、观测上下游水位，根据“水闸始流时闸下安全水位～流量关系曲线”查得始流时可泄放的安全流量，然后再根据“水闸闸门高度～水位～流量关系曲线”确定闸门开高，并做好闸门调整前相关数据的记录；
4、检查电源电压是否正常。若遇电网停电，应立即启用发电机组供电；检查启闭设备、闸门、微机监控设备、仪表及三相电相序是否正常，电压是否在380伏±10％范围内，并进行点运行试机，检查正常后方可进行操作；
5、非操作人员不得进入启闭现场。
二、闸门操作程序：
1、接到市防指闸门启闭通知后，应立即做好闸门启闭前的准备工作，并作好记录。
2、合闸送电，并用高音喇叭通知上、下游船只，直到所有船只退出警戒区。
3、开闸时应由中间向两边依次开启，对称运行，关闸时次序相反。
4、启闭过程中应同时注意倾听启闭机运行是否正常，有无异常响声，注意观察电压、电流读数，并作好记录。
5、闸门启闭时，应检查巡视启闭设备及上下游河道水流情况。
6、密切监视过流保护，发现异常及时停车检查，查找原因进行处理。
7、闸门启闭后，应仔细核对开启高度，观察上下游水位流态，切断电源。
8、启闭结束后，必须将启闭时间、操作次序、开高、启闭前后上下游水位、水流情况、开关操作巡视人员、启闭过程中的不正常的现象等详细填写在启闭记录上，妥善保存，并按规定向上级主管部门汇报调度指令执行情况。
三、闸门操作应遵守下列规定：
1、闸门操作应由2名或2名以上熟悉业务的工作人员进行操作，一人操作，一人监护。遇大流量运行或特殊运行工况时管理所所长及技术人员应到场指挥。
2、闸门启闭应尽量做到对称均匀。开闸时，由中间向两侧依次对称开启；关闸时，由两侧向中间依次对称关闭。
3、闸门正在启闭时，不得按反向按钮，如需反向运行，应先按停止按钮，然后才能反向运行。
4、在启闭过程中，如果发现闸门或启闭机出现异常现象，如闸门倾斜、震动，启闭机声音异常，电动机超负荷等，应立即停车检查，查明原因，排除故障后再继续启闭。严禁强开强关。
5、当闸门开启接近最大开度或关闭接近底板时，应特别注意观察，防止限位开关失灵。遇有闸门关闭不严时，应查明原因进行处理。闸门严禁一次开启过高，以免影响闸身安全。
6、手摇启闭机前，必须先断开电源，闭门时严禁松开制动器使闸门自由下落，操作结束后，应立即取下摇柄。有锁定装置的闸门，闭门前，先打开锁定装置；闸门开启时，待锁定可靠后，方可进行下一孔操作。两台启闭机控制一扇闸门时，应严格保持同步。
泵站操作规程
1、实行操作票制度，持证上岗，一人操作，一人监护。
2、在室外进行高压操作时，必须戴绝缘手套，穿戴绝缘靴。
3、在操作开机按钮或者主变转换开关时，尽量缩短操作时间，以防开关多次跳跃。
4、开机完毕后，及时向上级汇报。
5、在正常运行期间，每隔一小时，抄表一次；在非正常运行状态时，每十五分钟，抄表一次。
6、经常观察进水侧水位变化情况，做好记录。
7、在操作中，无论电机处于冷态还是热态，不准连续开停机，停机后须间隔五分钟方可开机。
8、机组之间须有开机时间差，禁止同时启动两台以上主机。
9、经常观察进水池有无杂物，及时清理，保证机组正常运转。
10、运行时，经常观察主电动机及水泵机组有无异响，水量是否合适。
11、运行时，应及时观察润滑油位是否正常。
12、运行时，每两个小时，对主变高压室、电机、水泵巡视一次，发现异常，及时合理处置。
13、满负荷运行时，注意观察变压器温度和铝排接头处发热情况。
在正常情况下，开停机操作需有调度指令方可执行；在紧急情况下，值班人员有权采取必要措施，最大可能降低损失。
消防设备安全操作规程
一、 消防控制室内消防各系统属连锁自动装置在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。 二、 首先观察各系统电源信号是否正常。
三、各系统的安全操作方法如下：
1、火灾自动报警系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知保安人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险，值班人员看该区域排烟风机和送风机是否自动启动，若未自动启动，马上转入手动，手动启动。手动都未能启动立即安排人员到现场手动启动，同时，打开广播系统进行人员疏散。若为误报，请保安人员将区域报警进行复位，后将值班室内的集中报警器复位。
2、消火栓系统：该系统是救火的主要设备之一，当进
行该系统操作时，时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员按下就近的报警信号时，消防中心得到该消火栓的报警按钮信号后，这时相应的消火栓泵自动启动，启泵信号灯亮。若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。
3、喷淋系统：该系统是救火的主要设备之一，当进行
该系统操作时，时刻监视该系统各个区域的压力开关报警信号时。当消防中心得到某个区域的压力开关信号后，这时相应的喷淋泵自动启动，启泵信号灯亮。若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。
四、操作完毕后，时刻观察各个系统运行是否正常。
五、火灾扑灭后，要进行事后工作，即所有系统要复
位，对所有系统的设备进行检修。
六、手提式灭火器的操作规程
1.手提式灭火器。
（1）手提灭火器，拔出保险销，操作者站在火焰上
风有效距离1—2米处。
（2）手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，灭火剂即
喷出。同时适当摆动喷嘴，使灭火剂横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。
（3）如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至
火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。
（4）火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。
2.消防水带、水枪。
（1） 拉开防火拴门,取出水带,水枪．
（2） 检查水带及接头是否良好，如有破损，禁止使
用．
（3） 向火场方向铺设水带，注意避免扭折。 （4） 将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑
槽，并按顺时针方向拧紧。
（5）连接完毕后，至少有２名操作者紧握水枪，对
准水源（严禁对人，避免高压伤人），另外一名操作者缓慢打开消火栓阀门至最大，对准火源根部喷射进行灭火，直到将火完全扑灭。
液压设备操作规程
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压液压机、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将液压机杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
翻转机安全操作规程
1、操作者应懂结构、懂原理、懂性能，会使用、会保养。
2、翻转钢卷前应进行各处润滑处的润滑，拧紧各部位连接螺栓，同时检查各焊接部位是否存在裂纹。
3、在设备启动前，检查电气线路是否漏电，电压应保证在380V±5％；进行空翻转，电机的旋转方向应与电机上的指示箭头方向一致（从风扇端看，顺时针旋转）。
4、底部平台和上部翻转架连接销是否可靠，是否缺油，该连接处每使用6个月检查一次，销轴和套的间隙增大到0.5mm时必须更换销轴和套。
5、在翻转钢卷的过程中，人员应站在翻转架侧面并保持一米的距离，严禁站在正面，以免发生危险。
6、翻转机翻转钢卷的速度可调，为平稳安全的翻转，应将翻转速度尽量调低。
7、根据维修保养要求，应定期对设备进行维修保养，发现问题及时反映，及时处理。
8、下班时，把管片翻转机停止在稳固位置，断开电机电源，并检查设备各个部位是否正常，作好交接记录。
台式钻床安全操作规程
1、使用人员必须熟悉台钻结构、各手柄的功能、传动和润滑系统。
2、在开动台钻前，应检查工作台是否夹紧在立柱上，以及主轴套筒的升降移动和电器设备的情况是否正常。
3、在调整工作台的位置时，须先松开夹紧手柄，然后转动手柄移动工作台至所需的位置后，再将手柄夹紧。
4、台钻在工作中发生故障及不正常的响声时，应立即关停电动机并检查原因。 5、在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身伤害事故。
6、钻通孔时，必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
7、 在使用过程中，工作台面必须保持清洁。下班后，应切断电源，并清理工作区域，保持整洁。
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