国内冷镦工艺不断渗透带来设备增量需求

3.2 国内冷镦工艺不断渗透带来设备增量需求
冷锻技术在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形等领域渗透或取而代之。在日本， 冷锻首先应用于自行车零件，随后进入到摩托车、纺织机械的生产行业，到 60 年代，进入到汽车工业、电器工业等领域， 80 年代以来日本冷锻技术在高精密、复杂形状零件加工方面的应用和研究取得重要成果。 冷锻技术带给日本汽车零件锻造企业很高的利润，为日本机械制造业做出了很大贡献。我国现代冷锻技术起步发展比外国慢， 21 世纪以来， 在冷锻技术的生产应用和理论研究方面，我国正在继续追赶世界先进水平并有自己的特色，一些工厂企业，尤其是一些汽车零部件生产商，在积极应用冷锻加工发展汽车零件中的冷锻件。 冷锻技术在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之。
近年来 16-59 岁的人口数量不断下滑，劳动力供应收缩， 高工位冷镦成形装备可以加工形状复杂的金属零部件产品、自动化程度高，显著节约人工成本。1960 年至今，我国新出生人口出现了 2 次高峰，大致范围分别在 20 世纪 60 年代和 80 年代，在16-59 岁的年龄区间， 60 后将不断退出，新增的 16 岁以上人口数量明显低于退出者人口数量，预计未来劳动力人口数量将进一步下降，企业面临用工成本上涨压力。 对于大批量加工生产金属零部件的企业来说， 高工位冷镦成形装备可以加工形状复杂的金属零部件产品、自动化程度高， 显著节约人工成本。 目前进口高工位冷镦成形装备性能虽然优异但是价格较高， 国产高工位冷镦成形装备近年来性能提升显著， 是性价比更高的选择。
传统机加工体量巨大，存量的金属切削机床和成形机床达到数百万台。 冷镦成形装备一般可以生产 4kg 以下的零部件， 高工位冷镦成形装备可节约更多的工序，一台设备相当于机加工一套生产线，冷镦由于成本优势，工艺将不断渗透， 传统金属切削和成形机床有部分将被冷镦成形装备取代。目前国内在紧固件以外，不少领域都是初次使用冷镦工艺生产，冷镦工艺的渗透率较低， 但经济效益显著， 冷镦成形装备的应用会在细分行业中快速复制，冷镦工艺的渗透过程有望加速，高工位国产冷镦成形装备的需求量预计会以较高增速增长。