1、乳化液浓度的影响
乳化液浓度的稳定性，会影响其在轧机辊缝中的润滑性能。乳化液浓度过低，起不到润滑作用，这时在轧辊的辊缝处就有铁粉被磨出来。轧辊就磨损很快，这样又使乳化液中铁含量迅速增加，而且使带钢产生杂斑模纹。但是为了得到板面干净的带钢，又需要乳化液中油浓度不能太高。乳化液中的油浓度的高低和轧机的运转速度、轧制带钢的厚度规格有一定的关系。轧机的轧制速度越高，轧制的带钢越薄，油的浓度要求越高。
2、乳化液浓度发生异常对轧制过程的影响
乳化液浓度大幅度下降会造成乳化液的润滑性下降，轧制力上升，表面质量、板型难以控制。
乳化液浓度大幅度上升会造成轧制打滑，若油于外来杂油泄漏造成的浓度上升，会降低乳化液皂化值，轧制力上升，表面质量、板型难以控制。
3、PH的影响
乳化液在使用过程中，其碱度或酸度的变化与乳化液中发生的氧化反应有关。乳化液的PH的变化，与游离脂肪酸含量的变化也有关，PH的变化容易增强轧制油的水解，产生皂化和可能改变乳化液的效能。PH﹤5时，乳化液就不稳定，而且可能产生变质酸败，PH﹥8时，乳化液的颗粒度就变小，引起冷轧时的润滑困难，影响轧制速度。
4、电导率的影响
电导率是体现在乳化液中的全部无机盐成分的大小。通过电导率的测量我们可以得知乳化液中各种离子的大小，多少及变化趋势。当乳化液在使用过程中PH值突然下降，而电导率上升，这就可能时无机盐进入了乳化液中（如酸洗清洗槽酸浓度过高，带钢上的残留酸带入轧机）这样带钢就易生锈和受到侵蚀。当PH突然上升，电导率也突然上升，可能时含碱物质进入了乳化液。电导率太高，就说明溶液中铁含量和灰分含量很高。
5、氯化物的影响
乳化液中氯化物对轧钢工艺和带钢质量的影响是最大的。因为用含氯离子高的乳化液轧制的带钢在退火后可能呈现锈点。氯化物对电导率有很大的影响。氯含量上升时，电导率急剧上升。当带钢和镀锌板生产锈斑时，我们需考虑以下几个方面的问题：
1） 酸洗漂洗槽中氯离子含量太高。
2） 配置乳化液的水氯离子含量超过标准。
3） 乳化液的氯含量超过50mg/L。
4） 带钢在空气中放置时间太长，空气潮湿，所以要保证冷板的合格率，一定要控制乳化液中的氯含量。
6、铁含量的影响
乳化液中的溶解铁与乳化液中的游离脂肪酸起反应，由此反应生成的铁皂不溶于水，但溶于有机物质中，在油箱中积累起来，影响了轧制乳化液的稳定性和润滑效果。将铁皂含量高的轧制油分离出来，可看出轧制油外观改变，变得又黑有混浊。铁含量太高是在油浓度太低时产生的，因润滑作用不够，轧辊带钢摩擦生成的铁粉。在生产中，我们需尽量降低铁粉含量，采取保证一定的浓度，使乳化液具有良好的润滑性能，减小带钢和轧辊之间的摩擦力，减少铁粉残渣的生成。在乳化液循环系统中采用适当的过滤和吸附，以除去固体油泥和铁粉残渣。
7、皂化值的影响
当天然脂或油用氢氧化钾进行适当处理时，形成肥皂和甘油，这种过程称为皂化。
根据皂化值我们可以了解轧制油中油脂的情况。目前使用的乳化液中皂化脂不可低于160.皂化值过低轧制时润滑效果就会不好，造成轧制力加大铁粉过高板型也会受到影响。当皂化值过低时，查看乳化液浓度是否过低，乳化液浓度要是在正常的情况下，那就是杂油含量过高造成乳化液浓度不准确。
8、游离脂肪酸的影响
在轧制过程中，游离脂肪酸降低，轧制润滑性能就会减小。游离脂肪酸一般用来改进乳化液的润滑作用，但不能突然升高，若突然升高，就说明乳化液发生化学变化，细菌生长，并由于氧化易发生酸败。
9、灰分的影响
乳化液中灰分主要造成乳化液变脏，影响带钢表面的清洁度。如果乳化液太脏，就证明乳化液含灰分太高。在这种情况下，铁含量也一定会很高。铁含量高乳化液中的活性油成分就会降低，这样润滑性能也降低。乳化液太脏轧制后的带钢表面易产生斑纹，降低了产品的等级和合格率。
乳化液常见故障解决方法。
常见问题
现象
原因
解决方法
浓度持续下降
(正常加油，
液位正常)
下水道及废乳化液收集槽乳化液增加
系统泄漏
堵漏
冷却水变白或乳化液电导率升高
冷却器泄漏
堵漏
ESI 突然下降
乳化液水解
检查细菌，添加杀菌剂或稳定剂
浓度上升
皂化值下降
杂油泄漏
加强撇油或部分排放并加油
PH 升高
电导率上升
碱性清洗剂泄漏
部分排放并加油
电导率不变
配制水pH上升
控制水质，部分排放并加油
PH 下降
电导率不变
细菌水解
检查细菌，添加杀菌剂或稳定剂
电导率上升，氯离子升高
酸洗挟带
检查酸洗线挤干辊
电导率上升，氯离子不变
配制水pH下降
控制水质，部分排放并加油
电导率升高
氯离子不变
配制水电导率高
控制水质，部分排放并加油
PH不变,冷却水变白
冷却器泄漏
堵漏,部分排放并加油
PH降低，氯离子升高
酸洗挟带
检查酸洗线挤干辊
氯离子升高
PH降低，电导率升高
酸洗挟带
检查酸洗线挤干辊
酸值下降
皂化值下降
杂油泄漏
检修液压及润滑系统
酸值上降
皂化值上升，pH下降
酸洗挟带
检查酸洗线挤干辊
皂化值下降
其它指标无明显变化
杂油泄漏
检修淮压及润滑系统
皂化值上升
酸值上升，pH下降
酸洗挟带
检查酸洗线挤干辊
铁含量上升
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开动磁性分离器
灰分上升
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开动磁性分离器
ESI下降
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…
部分排放并加油
ESI上升
PH 上升
碱性清洗剂泄漏
部分排放并加油
温度上升
泡沫减少，漂油增加
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温度下降
轧制力上升,…
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使用轧制乳化液应该注意哪些事项？
1、要经常清除液槽表面漂浮的油层及赃物，乳液通道及收集槽。过滤器要定期清洗，根据乳化液使用情况定期更换或补充新液。使用时经常会出现乳液喷射不均或喷嘴堵塞，原因为喷嘴孔径太小、油水混合物分离、管路太长和及管路保温不良，管路中的橡胶与油接触出现老化等。2、冷轧前轧件表面的残酸要清洗干净，并使表面干燥，残留的酸会使乳化液破乳，不但影响润滑性能，还会出现乳化蚀斑，轧制薄带材时甚至出现“穿孔”。3、配制乳液时，必须将浓缩液倒入水中，并采用压缩空气搅拌，使乳液均匀。配制乳液时应考虑当地水质，如水的混浊程度及酸碱性离子含量等因素对乳液质量的影响。使用中对乳液的质量要定期检查，如浓度、稳定性、抗蚀性、PH值、细菌含量等。4、乳液的用量需根据轧速决定，高速冷轧机的乳液消耗量按轧件每米约700mL/min,采用300-500KPa压力喷射到辊面上，夏天使用温度为25℃~35℃，冬季停车后开车前应将乳液加热至40℃~50℃。在轧机停机时，乳液循环系统最好每天循环1小时，以免在乳液中滋长菌类或。藻类。
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