注意看，这篇资料可以让你只烧3盘焊丝，即可成为co2气保焊精英

弧光闪耀人生，火花飞出精彩！焊接路上家园伴你同行！

co2气保焊从不会到精通

一、焊接开始

先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。缓慢打开储气瓶阀门。调节合适的气压。调节合适的电流，电压。

二、焊接结束

关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。然后关闭电源。把设备整理好放回原处。

三、焊丝盘的安装

选择合适的焊丝直径。向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。将焊丝插入焊丝插口处。用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。选择合适的导电嘴，并拧紧。

四、焊枪操作基础

1. 引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而回升。

2. 喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如1.0的 焊丝，选用距离为10毫米左右）。

3. 导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。

4. 气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。

5. 焊丝伸出长度的影响：

导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。

导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。

6. 焊枪 角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保护效果等。

7. 焊枪移动和作业姿势：焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。

8. 收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时，每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。

9. 焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接 点）进行焊接。

五、日常检修项目

焊枪：清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。检查气路是否有漏气现象。检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。

六、气保焊机参数调整方法

1.最佳焊接规范（电流，电压参数）的主要特征

焊缝成型好。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙……沙的声音，（小电流时声音是滋滋声）。焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。

2.最佳规范的调整方法：

根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。

在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。

根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到最佳焊接规范。

在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定。

3.焊接 规范匹配不良的焊接现象及排除：

当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。

当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。

4、调试焊接参数时应注意以下几点：

先把送丝速度调低点。再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。再调送丝速度，这时把送丝调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。听声音，看飞溅。如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。

5、在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下，尽量选择小电流焊接，因为在电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也很差。

6、焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。焊速过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

7、喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。为避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10-15度（焊接位置不同，焊枪角度也不同），即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。

8、运条方法：1.直线法，直线往复法。（适合小而窄的焊缝）。2.锯齿形（适合宽焊缝），操作要点：在焊缝的两边稍作停顿，中间过度要快。3.月牙形运条法（同锯齿形）。以下几种不宜掌握，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圆图形（斜圆图，正圆图），八字形。

七、焊接手法及焊接缺陷产生的原因

1.平焊（以右手向左焊，焊缝成形好，容易观察熔池成形情况。角度大约45度;以右手向右焊，焊缝成形差）。

平焊的缺陷与原因

平焊的缺陷

原因

熔深不足

1. 电流电压过低

2. 电压相对与电流来说过高

3. 焊速过快

凸状

1. 焊速过快

2. 电压相对与电流来说过低

咬边

1. 电压过高

2. 焊速过快

焊瘤

1. 电压过低

2. 焊丝径与电流范围不准确

3. 焊速慢

4. 焊枪操作及角度不好

气孔

1. 施工物表面不干净

2. 焊枪操作不良

3. 喷嘴-母材间距过大

4. 没气

裂纹

1. 熔深过深

2. 母材的含碳量高

3. 施工物的局限性大

4. 电流过高

2、水平角焊：

焊枪操作方法；1.焊丝前端由中心线对准凸侧（避免产生焊瘤，咬边）。2.后退法（右手右向焊法）产生的余高过高，作业性能差，气体保护效果不好，切勿使用。

水平角焊的缺陷与原因

缺陷的形状

原因

焊缝下垂

1. 焊接电流过高

2. 隐弧电压过低

3. 焊速过慢

咬边，焊瘤

1. 母材温度过高

2. 焊速过快

3. 引弧电压过高

立焊（立向下焊）焊缝小时可采用直线法，焊枪角度45度焊接法。焊缝大时可采用锯齿形焊接 法，焊枪角度45度角（注意摆动时，在焊缝两边应稍作停顿，中间速度要快），焊枪摆动慢时，焊缝两端部易出现融合不良，应在焊缝下垂之前移动焊枪。

立向下焊的缺陷与原因

缺陷

原因

缺陷

原因

焊瘤

1. 焊速过慢

2. 电压过低

3. 焊枪操作不好

4. 焊枪角度不好

5. 表面粘有不纯物

咬边

1. 焊速过快

2. 电压过高

3. 焊枪未瞄准

熔融金属分散

1. 焊枪角度不好

2. 电流电压过高

裂纹

1. 焊速过慢

2. 电流电压过高

横焊（焊接手法可采用直线法或直线往复法）

横焊的缺陷与原因

缺陷

原因

咬边

1. 电压过高

2. 焊速过快

3. 焊枪角度不好

4. 瞄准位置不好

焊瘤

1. 电压过低

2. 焊速过慢

3. 焊枪角度不好

4. 面准位置不好

5. 电流过高

仰角焊（焊接手法直线法或摆动手法）

仰焊的缺陷与原因

缺陷

熔深不好

咬边

重力下垂（焊瘤）

原因

1. 电流相对于电压过低

2. 焊速过快

3. 焊枪角度不好

4. 焊枪操作不好

1. 焊速过快

2. 电压相对于电流高

3. 瞄准位置不好

4. 焊枪角度不好

5. 焊枪操作 不好

1.电压相对于电流低

2.瞄准位置不好

3.焊枪角度不好

4.焊枪操作不好

世上无难事，只怕有心人。只要你想焊好，在实践中不断的积累经验，找出焊接缺陷出现的原因，采用适当的方法避免出现焊接缺陷。如果你不思进取，不把技术练好，只想我会焊就行，那么我可以肯定的告诉你，你永远只会时一个初级操作工，原因很简单因为你不想付出努力成为师傅。

八、焊接电弧不稳的原因

原因

排除方法

1. 送丝不稳：1送丝轮V型槽口磨损或与焊丝直径不匹配。。。

2送丝轮压力不够

3送丝软管堵塞或接头处有硬弯或不匹配

4导电嘴孔径太大或太小

5送丝软管弯曲半径小于400mm

1更换与焊丝直径相匹配的送丝轮

2调整压力

3清理送丝软管或更换

4更换合适孔径的导电嘴

5展开送丝软管

2.三相电源的相间电压不平衡

检查输入电压加大供电电源容量

3.电网电压缺相

不与其他大功率用电装置公用同一线路

4.焊工操作或规范选用不当

正确施焊，重新选择焊接规范

5.连接处接触不良

检查输入线，空气开关等部件

6.二次侧极性接反。7导电嘴磨损严重

6更正接线.    7。更换导电嘴

焊接时焊机常见故障与排除方法：

故障现象

故障原因

排除方法

焊缝产生气孔

1. 工件表面不清洁

2. 焊丝表面有油污或生锈

3. CO2气体流量太小

4. 气体保护不好，空气进入焊接区

5. 喷嘴上粘有飞溅物，保护气流不畅

6. CO2气体质量太差

7. 喷嘴与焊接处距离太远

1. 清理工件上的油污，锈迹等

2. 清除焊丝，送丝轮和软管中的油污

3. 检查气瓶，气带，压力表是否漏气

4. 采取保护措施

5. 清除喷嘴上飞溅物，涂抹硅油

6. 采用高纯度CO2气体

7. 保持合适的焊丝干伸长

焊丝成蛇形状

1. 焊丝干伸过长

2. 焊丝矫直轮装置调整不合适

3. 送丝轮压力过大

4. 送丝装置或送丝软管有污物

5. 焊丝质量问题

1. 保持合适的干伸长

2. 重新调整

3. 重新调整压力

4. 清除污物

5. 更换焊丝

送丝电机不转或不送丝

1．送丝轮打滑

2.焊丝与导电嘴熔合

3.送丝轮与导电嘴间焊丝卷曲

4.焊枪开关接触不良或损坏，断开

送丝软管堵塞

1. 调整送丝轮压力

2. 更换导电嘴

3. 剪除该段焊丝，重新装焊丝

4. 修复或更换

5. 清理或更换

焊丝与导电嘴融合

1. 引弧时送丝太慢或规范不好

2. 焊丝干伸过长

3. 导电嘴磨损

1. 调节焊接规范

2. 保持合适的干伸长

3. 更换导电嘴

喷嘴与工件间引弧

1. 飞溅在喷嘴内堆积

2. 喷嘴绝缘层烧损

1. 清理飞溅

2. 更换喷嘴接头

熔深浅，焊缝成形太高

1. 电流太小，电压太低，电感太小

2. 焊丝干伸太长

3. 极性接反

4. 焊丝太细，焊件太厚

1. 适当调节焊接规范

2. 减小干伸长

3. 负极接工件

4. 更换焊丝

CO2气体不流出或无法关断

1. 气路堵塞：

1减压表冻结，表坏

2电磁阀进气口有异物堵塞

3飞溅物阻塞喷嘴

2. 电磁阀失灵

1电磁阀被异物顶起常通

2阀内弹簧卡住无法吸合

3电磁阀断线或电磁阀坏

3. 控制板坏

4. 气路严重漏气

5. 气瓶压力太低

1.

1接通预热或更换表

2清理进气口

3清理喷嘴飞溅物

2.

1打开阀清理

2打开更换弹簧

3检查并处理

3. 更换控制板

4. 修复

5. 更换气瓶

看完这些你的co2气保焊还不会吗？我就纳了闷了！

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