在管道和压力容器产品的生产中，中厚板碳钢和不锈钢焊接非常广泛。根据实际生产情况，最常用的埋弧焊、氩弧焊和等离子三种焊接工艺。
但这三种常规工艺都有很大的局限性。
埋弧焊：无法实现单面焊双面成型，必须反面气刨清根，生产效率低。
氩弧焊：熔深浅，熔敷率低，必须开坡口多层多道焊，生产效率低。
等离子：设备要求高，对工件组对要求高，表面焊道窄，系统性价比低。
针对传统工艺存在的局限性，澳大利亚研究机构结合了等离子和氩弧焊的优点，研究开发出K-TIG焊接工艺，即锁孔高效熔深氩弧焊。
K-TIG焊接技术是一种高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开破口，也不需要专业技术操作人员，却能够以比普通钨极氩弧焊技术快100倍的速度对厚达16mm的材料进行完美焊接。
K-TIG焊接工艺是在传统TIG焊接的基础上通过大电流（＞300A）形成的较大电弧压力与熔池液态金属的表面张力实现相对平衡，形成小孔实现熔深焊接。
焊接过程稳定波纹细腻成型美观，焊缝的微观组织和力学性能优于TIG焊，是真正的高效、高速、低成本的焊接方法。已在国外大量工业化运用。
焊缝展示
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（来源：网络）
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