序号 | 检查内容 | 设计员 | ||
1.成品 | ||||
1 | 产品图版本（ ）是最新 | |||
2 | 塑胶原材料（ ）正确 | |||
3 | 成品己镜像及乘缩水率（ ） | |||
4 | 成品出模角足够 | |||
5 | 分析最后走胶及困气位置，可参考Moldflow | |||
6 | 分析最热位置，加足运水，可参考Moldflow | |||
7 | 分析变形程度，考虑做反变形，可参考Moldflow | |||
8 | 强脱的产品，倒扣根部加了R | |||
9 | 成品如有手放镶件的其缩水己考虑方向 | |||
10 | 有手放镶件的成品考虑撑压位 | |||
2.啤机、顶棍、码模 | ||||
1 | 有显示啤机导柱和规格 | |||
2 | 模具总厚和最大开模行程配合啤机 | |||
3 | Tie bar位置与运水气咀接头，码模或模具的一些外部配件无干涉 | |||
4 | 运水接头无撞码仔 | |||
5 | 码模螺丝孔大小和位置配合啤机 | |||
6 | 模胚长度（码模的两边）大于机板上最小码模螺丝位 | |||
7 | 有足够空间给码模用 | |||
8 | 顶棍位置及数量对啤机资料 | |||
9 | 顶棍孔规格（注意7'的要做成椭圆） | |||
10 | 顶棍孔要搭牙 | |||
11 | 有标注模顶 | |||
12 | 当模具吊起再转900上机时，其厚度对角要小于两机板间距离 | |||
3.PL分型及疏气 | ||||
1 | 斜的PL面做到了原身拉出5mm左右再拉平（产品大，封胶位也要相应加大） | |||
2 | 弧面的PL要跟型出来1/8inch | |||
3 | 疏气深度 | |||
4 | 产品和流道都加了疏气，且通到模外 | |||
5 | 疏气边要做倒角 | |||
6 | 碰穿面加了疏气 | |||
4.内模、镶件 | ||||
1 | 上模和下模的材料、硬度正确和合适 | |||
2 | 镶件材料、硬度（特别注意擦位镶件）正确和合适 | |||
3 | 内模周边高出PL面处需要加避空 | |||
4 | 平面R尽量大，可直接锣出 | |||
5 | 内模小镶件加了取出方式 | |||
5.入水、流道 | ||||
1 | 入水形式（ ） | |||
2 | 啷咀“0”尺寸配合流道尺寸 | |||
3 | 流道大小合适，其压力降是否会很高，影响填充（可参考moldflow) | |||
4 | 流道能自动跌落 | |||
5 | 需要截流道镶件吗？能够在机上转动吗？ | |||
6 | 冷料井下面的扣位足够，大小比例适中，是否可以用Z型，Z型的方向能让流道跌落 | |||
7 | 成品结构，入水方式等是否要求流道滞后顶出 | |||
8 | 侧入水时是否要求自动断水口 | |||
9 | 潜水时，结晶料和半结晶料用圆头，非结晶料用直通形式 | |||
10 | 潜上模的水口针加了扣位以拉出水口 | |||
11 | PC、GPPS或加玻纤等硬料潜水角度没超过450 | |||
12 | 加玻纤的胶料考虑做入水镶件（用D-2料） | |||
13 | 小产品的潜水或香蕉入水时，没有出现顶出时产品乱冰的情况 | |||
14 | 细水口的啤把合适，其大小会否影响周期 | |||
15 | 原身留的香蕉水可以旋转EDM出来 | |||
16 | 用斜啷咀时，倾斜角度合适（最大300，pc、san、pom等不超过200） | |||
6.运水 | ||||
1 | 喉牙、喉咀、运水通牙的规格合要求 | |||
2 | 运水接头和喉塞的藏位尺寸正确 | |||
3 | 运水牙孔距离边有1/8' | |||
4 | 所有运水要藏头 | |||
5 | 两运水接头藏腔的中心距有28.5mm（1-1/8') | |||
6 | 胶圈无和其他零件干涉 | |||
7 | 运水有无编号和标注出和入 | |||
8 | 热模胶圈材料为VITON | |||
9 | 圆CORE上的'0'令不会被刮坏 | |||
10 | 活动板己有运水 | |||
序列 | 检查内容 | 设计员 | ||
11 | 有浮板时没有运水从固定板上到浮板 | |||
12 | 行位运水无撞上模压锁 | |||
13 | 需要隔热板 | |||
14 | 是否需要发热管？如是，功率，电压和尺寸有标注 | |||
7.其它 | ||||
1 | 符合客人要求的标准件规格 | |||
2 | 模胚材料、硬度正确 | |||
3 | 模图上菜单中的内容全部正确 | |||
4 | 法兰大小同时符合客人与精英啤机要求 | |||
5 | 啷咀是否需要管位，及半径R（ ） | |||
6 | 若啷咀偏心，顶棍相应偏过来了 | |||
7 | 顶针、丝筒、扁顶位置符合客人要求 | |||
8 | 顶针排布平衡、大小足够 | |||
9 | 顶针底面是否要加咭制 | |||
10 | 顶针或斜顶若到PL面钢料时，回针下加了弹弓 | |||
11 | 成形顶针要防转，做管位 | |||
12 | 有托顶针的避空位足够顶尽 | |||
13 | 回针弹弓压缩比例合适 | |||
14 | 吊模孔和吊模板大小、位置合适、整套模的吊模平衡 | |||
15 | 撑头足够，且平衡 | |||
16 | 有足够的垃圾钉 | |||
17 | 有足够的针板螺丝 | |||
18 | 模板撬模坑的位置合适 | |||
19 | 2D切图足够表达模具结构 | |||
20 | 放大图尺寸 | |||
21 | 导柱离模板边不会太薄，本WI | |||
22 | 浮B板或浮A板时，模胚导柱的安装方式正确 | |||
23 | 浮板的导柱管位足够和变形量不超过0.01mm | |||
24 | 多板模导柱及螺丝的安装方向正确及足够壮 | |||
25 | 针板用Hasco的走珠杯士，杯士后退无撞到其它零件 | |||
26 | 需要热电偶 | |||
27 | 需要压力感应器 | |||
8.行位 | ||||
1 | 行位材料、硬度合适 | |||
2 | 有行位定位装置 | |||
3 | 有加限位螺丝 | |||
4 | 模胚导柱长度能保护斜边合模，长度比斜边长至少0.5' | |||
5 | 压锁插入压条和分模面有避空 | |||
6 | 压条高过分形面有避空 | |||
7 | 中间导柱向条在行位位座上开通 | |||
8 | 若行位底有顶针或顶块时，加了保险装置，如加回 | |||
9 | 行位在TOP方向时，加了弹弓定位 | |||
10 | 如行位要延迟时，不能用弹弓定位 | |||
11 | DME行位夹要考虑装拆问题，尽量开通到模边 | |||
12 | 行位宽度平齐内模边时，深度方向在内模至少有1/2'管位 | |||
13 | 行位做在推板或浮B板上时，考虑产品能否掉下 | |||
14 | 若行位必须从模面装拆且有弹弓时，空间足够 | |||
15 | 若有斜行位参与封胶时，行位有出模角 | |||
9.斜顶 | ||||
1 | 斜顶装拆OK | |||
2 | 斜顶不会铲胶，底座'T'槽要不要做斜 | |||
3 | 斜顶顶出后不会干涉或撞顶针 | |||
4 | 斜顶座不会撞顶针或撑头 | |||
5 | 斜顶有管位 | |||
6 | 若有斜顶且要全自动时，加了加速顶 | |||
7 | 有斜顶又浮B板时，B板同针板之间有山打螺丝等刚性连接 | |||
10.油啷、拮制 | ||||
1 | 油啷行程尽量用尽，两端都有限位 | |||
2 | 有计算油啷的速度 | |||
3 | 拮制安装位置预留了2-3mm安全余量 | |||
4 | 拮制不撞油啷架 | |||
5 | 针板拮制电线要被固定，TOP位方铁开腔出线 | |||
11.三板膜 | ||||
1 | 法兰用机板压住以减少射胶压力 | |||
2 | 细水口之啤把足够出模 | |||
3 | 水口勾针之扣位足够拉出细水口 | |||
4 | 水口勾针不会制成阻水 | |||
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