如何解决二次包胶插头内孔变形问题
本产品是汽车发动机上的一个部件，中间一个标准插头，材质是PA66 GF10，外表包胶注塑一个装配结构,材质是PA66 GF30，产品的气密性要求较高，内部插孔和外部包胶的地方不可以漏气漏水。见下图
该零件是由两部分组成，下图中，黄色的是标准插头，为了保证产品的一致性和质量稳定性，是从市场上购买的标准件。但该产品无法安装于客户的另外一个组件上，必须进行二次注塑增加装配结构，下图绿色部分是二次包胶的结构
下图上图是购买来的标准插头的样件，下图是包胶注塑完成后的成品
在试模过程中，发现标准接头的内孔发生较大变形，见图六。经过内部技术分析，得出如下两个原因：1，是标准插头的熔点和包胶材料的熔点相近，在高温下，标准插头变形；2：孔内没做支撑结构，在高压下溃缩，残次品见下图
提供的解决方案是将内部用模具镶件填充起来见下图，那么在注塑的时候，起到支撑作用，不管是过热还是压力过大，都不会带来圆孔的较大变形
验证后的结果见下图，很好的解决了圆孔的变形问题，达到了客户的要求
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