1 目的
规定生产计划的作业方法,为使本公司接受订单后,产品得以准时送到客户手中。
2 范围
凡本公司产品的生产过程安排均适用。
3 定义
无
4 职责
4.1 生产部生管课负责生产计划的编制与实施,对生产作业进行监控及调度。
4.2 各相关的生产部门负责按计划安排生产并报告。
5 程序内容
5.1 业务部接单后,应向生产部下达生产指令《生产指示单》,品管、技术、生管对《生产指示单》上所要求的事项给予确认。
5.2 如新客户新产品的定单,生产技术部应及时提供定单所需的图面,采购打样并由品管和技术部门确认。填写《样品确认单》,在正式生产前发放正式的工艺规范。
5.3 生管课接《生产指示单》后,应根据成品仓库的库存情况及最低库存量,以及定单的交期,安排《铸造、CNC、涂装生产计划》,铸造不良率应根据月部门产品质量统计表和量产说明会为依据,并应业务需求制定各客户安全库存量,①当库存量低于安全库存量时:铸造数量=[定单数量+(最低库存-实际库存)÷合格率],②当库存量高于安全库存量时: 铸造数量=[定单数量-(实际库存-最低库存)÷合格率],③当业务无需安全库存量时: 铸造数量=(定单数量-实际库存)÷合格率),并每月底盘点安全库存量,核对是否满足要求数量。
5.4 对《生产指示单》上客户所需的外协件,生管课应根据库存的情况填写《请购单》,报厂长批准后采购。生管课根据请购单及产品交期跟催采购,以确保外购件。
5.5 生产过程中如发现不能按时完成,生管课应及时与业务联系,由业务与客户联系协调交期,在客户同意的情况下,按新的交货日期完成生产。
5.6 生产计划调整
5.6.1客户插单,增加或取消定单时
5.6.2工程变更或原材料不良时。
5.6.3原材料供应无法配合时。
5.6.4设备或模具发生故障时。
5.6.5生产内部需变更时。
5.7各生产部门可根据实际生产情况适当调整生产计划,调整后的生产情况应及时报告生管课。
5.8对零售客户生管课在定单完成前,应根据客户的出货要求填写《货柜申请单》,由业务和客户确认具体的出货事宜。
5. 9客户定单变更时,业务部开《客户定单变更通知单》通知生管课,生管课重新安排生产计划,并通知各相关单位。
5. 10每月初,由生产部生管课负责上报上月度《月份生产计划完成状况表》, 报生产部主管。
5. 11当出现偶发事故(供应中断、劳动力短缺、设备故障等)时,依据《应急计划管理程序》采取措施,保证生产计划的按期完成。
5. 12生管课应制定一套库存管理体系以优化库存周转期,并保证发货时的先进先出。
6 记录方式
6.1 生管课保存生产计划及调整的记录。
6.2 各生产部门保存本部门生产记录。
7 相关文件
7.1 应急计划管理程序
7.2 生产过程控制程序
7.3 采购控制程序
7.4 合同评审程序
8 记录表式
8.1 倾注铸造安排表
8.2 热处理连续熔炉日报表
8.3 CNC生产日报表
8.4 喷涂线日产统计表
8.5 月份生产计划完成状况表
8.6 客户定单变更通知单
8.7 生产过程质量问题报告
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