ATM 柜员机面壳产品图见图 1，产品最大外形尺寸为 509.57 mm x599.44 mm x226.43 mm，塑件平均胶位厚度 4.0 mm，塑件材料为 PA66+30GF，缩水率为 1.002，塑件质量为 2860 克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不 满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。
图 1 ATM 柜员机面壳产品图
从图 1 可以看出，塑件属于大型壳体，造型为矩形中空下沉，背面有多条骨位加强筋。壳子周边和下沉式方 孔在背面都有多个螺丝柱，需要设计司筒顶出。模具设计的难点是合理的浇注系统设计以解决大型塑件浮纤问题 和顶出系统设计，确保塑件在顶出过程中避免变形。
塑件属于大型塑件，模具属于大型模具，模具型腔排位为 1 出 1. 对于大型塑件，浇口位置选择十分关键。塑 件外表面不能设计浇口，因此，浇口位置只能选择在下沉式矩形孔边缘。塑件尺寸较大，流程较长，因此需要设 计 3 个侧浇口。见模具设计图 2 所示。大型模具的模胚为非标模胚 8590，直身模胚结构。模胚每个边缘设计两个 锥度定位块，利于合模时准确定位。定模采用原身留设计制造，动模采用镶拼结构。 ATM 柜员机面壳对塑件的几何公差要求较高。因此，在注塑过程中模具冷却十分关键。合理的冷却是保证塑 件不产生翘曲变形的重要因素。定模冷却采用直通式运水和水塘相结合的冷却方式。动模采用水塘冷却。需要注 意的是在购买模胚时，运水需要深孔钻加工，需要在模胚厂直接加工好直通式水路。运水直径为ø10. 塑件的顶出采用推块、ø8 顶针和ø12 顶针以及司筒顶出。大型模具的模板重量较大，顶针板必须设计中托司 导向。由于顶出行程较大，顶出力大，单靠顶针和司筒顶出必定会使塑件局部受力过大，顶出变形。因此，在塑 件边缘设计了推块顶出。推块底部采用直径 16 的顶针顶出推块，并用 M10 的螺钉固定推块。 推块设计分为 4 个推块，每边一个，角部用镶件将相邻推块隔开。上下的两个推块分别用 3 个螺钉固定顶针 顶出。左右的两个推块长度很长，分别用 6 个螺钉固定 6 个顶针顶出。
图 2 ATM 柜员机面壳模具图
中国模具论坛版权所有 2020.03.23
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