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目录
一、现浇混凝土墙体防治措施
二、填充墙（砌体）防治措施
三、内外墙抹灰面开裂防治措施
四、烟道部位防治措施
五、门窗洞口处防治措施
六、楼板裂缝防治措施
混凝土浇筑前进行混凝土坍落度检测试验
严禁混凝土进场后二次加水；
浇捣密实并定人定时进行养护，养护时间不少于14天
焊接支撑钢筋控制墙体厚度
水泥内撑控制墙体厚度
本工程厨卫分隔墙及外墙采用烧结页岩空心砖，分户墙、内隔墙采用蒸压加气块
卫生间、阳台、露台墙体根部同结构梁板同时浇筑150mm高的钢筋混凝土墙基
蒸压加气块砌体底部砌筑200mm高的灰砂砖防潮层
构造柱
根据排版图立皮数杆
与结构承重墙搭接部位沿墙高每隔400mm预埋2Φ6钢筋拉结，拉结筋平直伸入灰缝内，拉结筋进行拉拔试验
管线开槽处，用砂浆塞密实，并挂网，每边搭接宽度不小于100mm
在墙体1.5m高处设置钢筋砂浆腰带，控制每次砌筑高度，顶部预留180mm不砌，间隔14天后，待墙体砂浆强度达到要求，沉降基本完成，采用立砖斜砌的方式，从墙两边往中部砌筑，中间形成倒三角用成品预制混凝土块填实。
在T字形、十字形、L形转角等墙体交接处，砌体墙端部位置，加气块与烧结页岩空心砖交接位置，长度超过5m连续墙体均设置构造柱、留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为200mm，为保证构造柱顶部混凝土浇捣密实，构造柱顶部做斜度45~60度斜牛腿、混凝土浇捣高度比梁下口高5cm，待强度达到时，凿掉多余混凝土。
砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，使横墙砌块隔皮断面露头。
构造柱穿墙螺杆进行注浆密封
抹灰基层表面清除干净、打磨平整，夏季炎热天气抹灰施工前对抹灰墙面结构提前一天浇水均匀湿透
拉毛采用1:0.5的水泥砂浆，水泥砂浆掺少量108胶现场熬制，拍浆必须均匀，表面凸出3-5mm高，毛刺均匀，棱角分明，用手触摸有刺手的针扎感，不能漏拍，个别地方拍浆不符合要求的进行补拍，直到达到要求为止
内墙砌体墙与混凝土结构搭接部位挂钢丝网，防止因不同材料不同变形系数造成墙体裂缝；
钢丝网与不同基体的搭接宽度每边200mm
外墙砌体墙部分满挂热镀锌电焊钢丝网；
钢丝网片的网孔尺寸20mm×20mm，直径Φ2。
钢丝网用射钉加铁片固定，固定点间距不大于300mm。
钢丝网设垫块，将网与墙面隔离，确保钢丝网的抗裂作用。
抹灰分层进行，后一层抹灰待前一层抹灰七八层干后进行，严禁一遍成活。
抹灰面层设置分格缝，缝宽20mm，深10mm，分格缝间距6m
及时进行养护
烟道预留200高反坎，反坎与结构梁板一起浇筑
烟道抹灰前满挂钢丝网，每边与墙搭接150mm，防止开裂
窗台压顶锚入两端墙体至少250mm，窗台压顶内高外低，高差30mm，压顶两端砌体待压顶混凝土达到强度后再砌筑
门窗设置过梁，过梁锚入两端墙体至少250mm
门窗洞口两侧在型材固定位置设置小型混凝土砌块
砌体洞口处理
混凝土在进场浇筑前应进行坍落度检测试验，不符合要求的混凝土不得使用
对不规则现浇板阳角、建筑平面外转角处有墙约束的现浇板板角设置放射形钢筋
线盒周边加密设置水泥内撑，保证墙体厚度
现浇板内水电线管避免交叉与过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚
现浇板浇筑时，振捣密实，在混凝土终凝前进行二次压抹
压抹后及时覆盖和湿润养护，养护时间不少于2周
现浇板养护期间，当混凝土强度未达到1.2Mpa时，不得在板上上人进行后续施工
当混凝土强度大于10Mpa时，吊运材料前均在板面铺贴材料垫板，确保混凝土不受冲击而影响强度增长或者引起开裂
严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑时拉线控制标高，每1.5m范围内设置一处标高控制点，浇筑过程进行插签检查混凝土厚度
拆模时间未达到设计要求时，模板支撑不得拆除
后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带设在对结构受力影响较小的部位，宽度为1000mm。
后浇带混凝土浇筑在主体结构浇筑60d后进行。
后浇带处现浇梁板底膜采用独立支撑体系，以保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求，独立支撑体系符合高宽比的要求；
后浇带浇筑前和浇筑后混凝土未达到拆模强度之前，后浇带处的模板支撑不得拆除。
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