水泥混凝土路面施工质量的控制

张莉娟
(石家庄市公路桥梁建设集团,石家庄050031）

【摘 要】分析了水泥混凝土材料质量对公路施工的影响，并阐释了水泥混凝土路面施工质量几个方面的问题。

【关键词】水凝混凝土路面；施工质量；控制

【DOI】10.13616/j.cnki.gcjsysj.2017.03.059

1 引言

水泥混凝土在公路工程建设中应用广泛。由于水泥混凝土凝固后形成的是一种脆性混合材料，所以导致它的韧性差、抗拉强度低，在路面的使用过程中容易出现裂缝，而随着裂缝的扩大，路面的损伤也会加大，进而影响其使用。如何保持水泥混凝土路面使用效果和耐久性，是实际工作中经常考虑的问题。现就在施工过程中遇到的问题进行分析和研究，总结影响其施工质量的因素，以供同行们借鉴。

2 水泥混凝土材料质量的影响

在工程质量的控制中最关键的是材料的质量，只有原材料质量提高了，工程质量才有保证，也就是要从源头上把好质量关。在水泥混凝土路面施工中，用到的材料很多，有碎石、砂、水泥等，而这其中每一种材料的质量都会影响到混凝土的质量，因此，我们应该严格控制每一种原料的质量。

在实际使用过程中，碎石、砂中可能含有石粉、泥土等杂质，这些成分混入混凝土中，就会影响混凝土的质量。因此，要严格控制其杂质的含量，我国现行的混凝土标准中都有对杂质含量的规定。但在使用时，由于原料产地不同、批次不同，材料规格会有一定的差别，所以，原料的质量难以得到有效地控制，同样也给原料的管理带来了很大的难度。如碎石粒度的不同，碎石中石粉的超量，砂中泥土的含量、级配不合理等也会给混凝土的质量带来隐患。因此，在使用过程中，要严格控制这些因素对混凝土的影响[1]。

采购原料时，首先要在实验室中对这些原料进行检验，检验合格后方可进场。对于不符合规格的材料要进行相应的处理，而且要加强原料的管理，如在雨季使用时，一定要对料堆进行篷布遮盖，并使用地面硬化的场地，防止雨水、泥土混粘碎石和砂中。如砂中含泥量大时，可通过水洗处理达到要求；碎石中的石粉含量大时要加强施工筛分工作，去除石粉等。在集料中的土、泥和石粉的含量会对混凝土的抗弯拉强度影响很大，能增加路面塑性收缩开裂的几率和干缩变形的程度。因此，现行的国家标准对集料中的杂质含量有明确的规定：粗集料混土含量≤1%，砂中的泥土含量≤3%。在使用时，要严格控制杂质的含量。

在配料中，水泥的质量对混凝土的质量影响是最大的。水泥有不同的标号，在使用时一定要按设计的要求使用水泥标号。水泥进场时，要有齐全的化学成分和物理力学指标合格的质量检验证明书。现在市场上有好多以次充好的产品，因此，在选购时一定要保证水泥的质量。水泥的存放有保质期的要求，一定要在保质期内使用，而且不同品种、牌号、厂家的水泥不能混合使用。

3 水泥混凝土路面施工的质量控制

3.1 基层控制

基层的质量对水泥混凝土路面有着决定性的影响。在施工过程中，基层是否平整、密实、稳定，会直接影响到后期的水泥混凝土的浇筑和板厚的质量。混凝土路面在很多情况下发生下陷的缺陷，就是由于基层出现问题导致的。基层达到要求后，浇筑时要在基层工作面上洒水达到趋于饱和状态，以防止在浇筑时因基层吸收大量的水分，而使水泥混凝土发生塑性收缩。

对于基层的控制，主要是控制基层的压实度和表面平整度。基层压实度要根据所修公路的地理位置特点，采用不同的基层结构。平原地区多是土质结构，山区一般是砂砾石基层结构。但是不论采用哪一种基层结构，在施工过程中要求施工单位必须采用集中拌和的方法进行拌料、摊铺作业，在操作时一定要注意，尽量使摊铺均匀，并且摊铺到公路全宽的范围，以便于压路机碾压。在碾压时有具体的要求，碾压层的厚度不应超过15～18cm，混合料的含水量要符合要求，并根据施工的工艺要求进行碾压。碾压原则上是先轻后重，先慢后快，一搬碾压6～8遍即可符合要求。路边缘的部位可多压两遍，最后达到规定的压实度即可[2]。

基层的压实度符合要求只是一个方面，基层的平整度对面层的质量也产生影响。像在使用过程中出现的裂缝和断板情况，大多是由于基层不平整造成的。在这里摊铺不均匀是造成基层表面凹凸不平的主要因素。这样，在不均匀片状区的边缘部位和摩擦阻力集中的区域就容易形成断板。所以，摊铺均匀是关键。基层标高过低时，会使浇筑层混凝土厚度偏大，这样混凝土在凝固收缩时与正常的厚度层不一致，会产生拉应力。由于应力作用在面板相对较薄的地方会产生不规则裂缝，因此，一定要把基层的平整度控制在规定范围内。

3.2 水泥混凝土板厚的控制

水泥混凝土板厚直接影响它的使用寿命。路面的使用年限与水泥混凝土面层厚度的5次方成正比，所以，混凝土板厚的微小变化会对它的使用寿命有明显的影响。在实际操作中，有的施工单位认为基层的强度和刚度提高了，而随意减薄面层的厚度，这种作法是要不得的，哪怕只是减薄1mm也会使使用寿命缩短很多。因此，加强板厚的控制是十分必要的。

要控制混凝土的板厚，就要从模板开始，首先是模板要用刚性大的钢模，以保证稳固、顺直、平整和不变形。模板安装完毕后要进行检查，发现有错位及不平整的地方要重新安装，立模的高度要符合要求，若发现不合格要进行调整。在浇筑振捣时保证不下沉、不变形、不移位。基层的顶面标高和横坡要重点处理，一旦发现问题应及时修正。施工时，混凝土的浇筑是一项重要的工作，在浇筑时一定要保证监理和质检人员在场，以便监督检查。

3.3 现场施工

在搅拌水泥混凝土时，各种原料一定要按配比的要求进行，不能随意增减原料的含量，当经过搅拌的水泥混凝土运到现场倒料后，下一个重要的工序就是现场的振捣和整平，这是一项很重要的工作，它是整个浇筑的基础性工作。这项工序是利用机械自动完成的，一个是自排式振捣器来进行振捣工作，这是一种自动振捣，它可以避免人工施工时的漏振，欠振现象，使振捣效果得到显著的提高。在操作时，还可根据情况进行余料处理或补料，以保证水泥混凝土表面的平整；另一个是利用三轴提浆整平机来进行整平。三轴整平机只是对面层进行初步的粗平，期间还要根据情况进行人工铲原浆补平。一般的情况下，三轴整平机应来回滚压3～4遍，它为精平工序创造了一个较好的基础条件。其后，还要采用大抹板、刮尺进行精平处理，再利用人工抹面，并清除表面气孔、浮沙、刮尺痕迹等缺陷；最后还要再通过人工进行收浆抹面。不过，在进行这样的处理时，人不能直接踩在水泥混凝土的表面上，而应该在工作桥上移动操作，以免破坏表层的平整度。经过这样的处理，水泥路面的质量才能达到要求。

4 结语

水泥混凝土路面的施工质量对其使用寿命有很大的影响，而施工质量又受多种因素的制约：原料的质量、原料中杂质的含量、操作水平、操作工艺的影响等。作为一名工程技术人员，要从实际出发，做好施工的质量控制工作，就要减少各种因素对施工的影响，让水泥混凝土路面的施工质量达到要求，以提高其使用寿命。

【参考文献】

【1】刘必强.浅析水泥混凝土路面质量的影响因素[J].建材与装饰（下），2007（12）：121-122.

【2】陈甲喜.水泥混凝土路面施工的质量控制[J].甘肃科技纵横，2010（5）：133-134.

OntheConstruction Quality Controlof CementConcretePavement

ZHANGLI-juan
（Shijiazhuang Road and BridgeConstructionGroup，Shijiazhuang 050031,China）

【Abstract】The influence of cement concrete material quality on highway construction is analyzed,and the problems of cement concretepavementconstructionqualityareexplained.

【Keywords】waterconcretepavement;constructionquality;control

【中图分类号】U416.216

【文献标志码】B

【文章编号】1007-9467（2017）03-0176-02

【收稿日期】2016-08-20

【作者简介】张莉娟（1981～），女，河北石家庄人，助理工程师，从事路桥设计与研究。