布日古德，陈利，邓瑞娟
（秦皇岛天业通联重工科技有限公司，河北 秦皇岛 066004）
摘 要：以三仓卧式浇筑管廊模具为例，详细介绍了管廊模具的各部件结构、管廊模具的设计及制作要点和管廊模具的预制生产过程。管廊模具实现了综合管廊构件的工厂化预制生产，有利于控制综合管廊构件的制作质量，为提高综合管廊的铺设效率和铺设质量、降低综合管廊的铺设施工难度和对环境的影响等方面起到了重要作用。
关键词：城市综合管廊；管廊模具；三仓；卧式浇筑
为保障市政管线的安全运行，城市综合管廊的建设进入了快速发展阶段。城市综合管廊工程是指在城市道路下面建造一个市政共用隧道，将电力、通信、供水、燃气等多种市政管线集中在一体，实行“统一规划、统一建设、统一管理”，以做到地下空间的综合利用和资源的共享。
目前铺设综合管廊分现浇和预制两种方法。管廊模具是综合管廊构件的预制生产高精密混凝土模具。管廊模具将综合管廊构件工厂化批量生产，缩短制作周期，且质量可控性增强。根据综合管廊构件的结构仓数，管廊模具分为一仓、两仓、三仓和多仓。根据浇筑方向（模具放置位置），管廊模具分为卧式浇筑和立式浇筑两种。卧式浇筑管廊模具是指浇筑方向与管廊铺设方向垂直。卧式浇筑的优点在于管廊构件拼接面靠侧模成型，其表面质量较好。缺点在于模具结构复杂，尤其内模的安装与拆卸不方便。立式浇筑管廊模具是指浇筑方向与管廊铺设方向平行。立式浇筑的优点在于模具结构简单、操作方便。缺点在于管廊构件的拼接面表面质量不好控制。两种浇筑形式如图1和图2。
图1 卧式浇筑
图2 立式浇筑
综合考虑管廊构件的拼接方式、规格尺寸、长宽高比例及预制施工现场条件等诸多因素，选择管廊模具卧式浇筑或者立式浇筑。本文以三仓卧式浇筑管廊模具为例，对管廊模具进行详细介绍。
管廊模具由底模系统、侧模系统、端模系统、内模系统、梯子平台及预设系统组成，如图3。
图3 管廊模具结构介绍
（1）底模系统。包括底模面板及底模支架、底模调整座。底模系统是管廊模具的基础，是保证精度的基准，所有其它部件通过紧固定位机构连接在底模系统之上，是管廊模具最重要的部件。
（2）侧模系统。包括侧模面板及侧模框架、开合系统、紧固定位机构。侧模系统是形成管廊构件拼接面的部件，其加工精度和稳定性要满足管廊构件的拼接面技术要求。
（3）端模系统。包括端模面板及端模框架、开合系统、紧固定位机构。端模系统是形成管廊构件端（侧）面的部件，其开合动作的简便可靠要满足管廊模具的易操作性。
（4）内模系统。包括内模面板及内模框架、内模平移小车、内模移动支架、开合系统、紧固定位机构。内模系统是形成管廊构件的内仓表面的部件，其移动和安装结构，要满足两台模具共用一个内模系统，节省工作场地空间及运行成本的要求。
（5）梯子平台。包括爬梯、走台、工作平台、护栏等。
（6）预设系统：包括基础平台、内模移动轨道等。
管廊模具要满足高精密性、高可靠性、易操作性的特点，其结构要合理、操作要简单、性能要可靠、维修要方便，完全满足综合管廊构件工厂化预制生产的要求，使得管廊构件的预制生产能力达到连续、高效。
2.1 高精密性
对于管廊模具来说精度是至关重要的，只有高精度的模具才能生产出高质量的管廊构件。管廊模具的高精密性主要体现在底模系统、侧模系统、端模系统、内模系统等主要部件的加工精度和整体合模后型腔精度上。
管廊模具主要精度要求如表1。
表1 管廊模具主要精度要求
2.2 高可靠性
管廊模具的设计寿命建议不低于800次。各部件的结构设计要满足往复使用型腔精度的稳定可靠。侧模系统、端模系统及内模系统全部采用高精密、高可靠性的开合系统实现开合动作，保证开启和回位的准确性。面板的钢材要选用优质原平板，建议采用数控等离子切割下料，保证下料精度。结构件的焊接工艺选用要得当，保证焊缝质量，减少焊接变形。焊接完成的结构件需要进行去应力退火热处理以消除焊接制作时产生的内应力，然后再进行机械加工，这样制作完成的部件才能经久耐用不变形，确保在现场施工环境下长期使用中模具精度的稳定性。
2.3 易操作性
管廊模具的开合系统、紧固定位机构等功能部件，要充分考虑各种操作的简便性。管廊模具的紧固螺栓需采用特殊设计的连接副，保证预紧力的同时，要减少旋紧时间，并且便于螺栓上附着积灰的清除。每个螺栓额定预紧力矩，方便工人检测和合模到位，操作省力简便，满足综合管廊构件的生产节奏需要。
条件：两台模具共用一个内模系统。
3.1 一号模具
（1）模具合模。按照先侧模、后端模的顺序，分步组装模具，并调整到位。（2）钢筋笼安装。将绑扎好的钢筋笼安装到位。（3）内模安装。将内模组装到相应位置，安装内模，保证合模尺寸精度。
（4）检测模具。检测模具合模尺寸及各部件，准备浇筑混凝土。
（5）浇筑混凝土。浇筑过程时采用附着式振捣器和插入式振捣器的联合振捣方法，以确保混凝土浇筑质量。
（6）拆模及养护。待混凝土浇筑完毕，养护至拆模强度，检查开合系统是否正常，通过开合系统，依次开启内模、端模、侧模等。
（7）起吊移存。当一号模具管廊强度达到设计要求，方可起吊移存，通过起吊装置，移动到指定的存放区。
（8）准备。准备进行一号模具下一步浇筑。
3.2 二号模具
（1）将一号模具内模系统移动安装至，已经完成模具合模，钢筋笼安装等步骤完成的二号模具内。
（2）继续依次重复进行，检测模具，浇筑混凝土，拆模及养护，起吊移存，准备等工序。
重复上述步骤，实现两台模具共用一个内模系统，节省工作场地空间及运行成本。
综合管廊的建设对于改善人居环境、增强城市综合承载能力、提高城市运行效率、具有重要作用。管廊模具实现了综合管廊构件的工厂化生产，提高了构件综合质量，降低了管廊铺设施工难度，并且管廊构件铺设完成之后可立即回填，大幅加快了综合管廊的建设进度。随着综合管廊模具的逐步优化完善，进一步提高管廊构件的工厂化预制生产效率，可将侧模系统、端模系统和内模系统的开合装置升级为液压控制机构，可以实现一键控制开合操作。
参考文献：
[1]GB 50838-2015.城市综合管廊工程技术规范.
中图分类号：TG76
文献标识码：A
文章编号：1671-0711（2017）04（下）-0091-02
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