□文/黄 凯 张文博 刘 文
【摘 要】：圆柱定型木模采用一种新型的多层板模板材料，由工厂订制而成，现场分节安装，具有质量轻、装拆方便、成本低、韧性好、强度高、防水性能好、保温性能好、耐腐蚀性能好、表面光滑等优点。通过推广应用，为建筑业圆柱模板工程的施工，提供技术和质量保障。
【关键词】：圆柱；定型；木模；新型多层板；工厂订制；分节安装；装拆方便
随着建筑业的不断发展，建筑造型逐渐多样化，结构节点逐渐复杂化，圆柱结构越来越多，为工程施工增添了难度。在此种情况下，为了可以保证工程质量并提高施工工效，模板系统的选用将是施工单位关注的重点问题。下面介绍南港工业区投资服务中心项目圆柱定型木模的应用。
南港工业区投资服务中心工程总建筑面积为79728 m2，其中地上面积64 210 m2，地下面积15 518 m2，为一座双塔楼办公建筑，分南北两塔，地下1层，北塔楼18层，南塔楼17层，裙房3层，建筑高度84.6 m。基础结构类型为桩承台筏板基础，主体为框架剪力墙结构，共有46根圆形柱，层高含6.3、5.1、4.8 m三种。
工程使用的圆柱定型木模，是一种采用新型覆膜多层板模板材料，在结合建筑行业特点的背景下，经过深化、改进、创新，与传统定型钢模相比较，其主要有以下特点。
1）质轻高强。圆柱定型木模采用优质桦杨木为原料，重量轻于一般杨木，强度大、韧性好。直径1 m的圆柱木模，高度3 m（两片半圆柱）其质量一般在40～45 kg，2～3个工人就可以操作安装，而其相同规格的钢模板一般都要按吨来计算了，必须使用大型机械设备来安装。
2）施工效率高。圆柱定型木模重量轻，容易操作，由2～3个工人就可以手工批量化的安装和拆卸，不占用塔吊设备，一组（2～3人）工人8 h便可以安装10～16根，安装速度快，可大大缩短工期，比传统钢模板的施工周期缩短70%以上。
3）准确度高、膜面光整。定型木模由工厂订制，现场辅助裁割，制成成品圆柱模板，精度高、圆度准确。模板采用覆膜的胶合板制作而成，拼接少接缝少，内外环氧树脂覆膜光滑防水又有一定的透气性，浇筑后混凝土构件外表光滑、洁净、顺直，可达到清水混凝土的效果。
4）标准化制作。鉴于不同楼层、不同净高框架柱高度不同，圆形柱模需要分类制作，通过采用“标准节+异型节”可实现大高度柱一次施工到位，避免了增高模板和二次浇筑的不便。遇到复杂节点时，可根据现场实际情况适当裁割，以满足施工需要。
5）耐腐蚀性、防水性能好、周转率高。
6）成本低。首先定型木模成本价格优于定型钢模，是钢模板价格的1/3；其次是定型木模安装加固简便，可节省加固所用的大量钢管、方木等材料且周转率高，可多次重复利用，节约材料；再者，定型木模施工方便快捷，安拆不需要塔吊设备，可以批量化操作，缩短施工工期，节约人工费，降低了施工成本。
3.1 做法
定型木模采用18 mm厚覆膜多层板，柱箍采用宽度32 mm，厚度2 mm的Q235钢带，背楞采用50 mm×100 mm木方，四周加固采用φ48 mm×3 mm钢管。
定型木模采用增强拉丝高温高压定型，模板具有足够的强度和刚度；模板内外表层为环氧树脂胶覆膜，表面光整；由2～3片或多片弧形异型模板组合拼装而成，模板接口采用凹凸槽承插设计，见图1和图2。
定型木模采用“标准节+异型节”的“分节设计”，能有效方便解决不同柱高模板一次支设到位，方便柱顶标高控制。对于复杂节点部位，可根据设计尺寸现场实地裁割，以满足实际需求，施工方便。
图1 圆柱定型木模配模
图2 圆柱定型木模成型
3.2 设计适用范围
圆柱定型木模可适用于框架结构“圆形、椭圆形、曲面”等柱、墙模板施工，满足“不同直径、不同柱高、不同柱头节点”的模板施工，具有应用范围广的特点。
4.1 工艺流程
弹模板位置线和控制线→沿模板外皮线粘贴海绵条→安装第一节第一片模板→安装第一节第二片模板→安装第二节第一片模板→安装第二节第二片模板→安装至柱顶标高→安装钢带→安装背楞→安装柱箍→安装支撑→模板矫正→加固→验收→合格后进行下道工序[2]。
4.2 圆柱木模板安装加固
1）安装柱箍。距柱根50 mm安装第一道固定钢带，以上按每200 mm设置钢带，模板水平接缝位置增设一道钢带加固。
2）背楞加固。钢带安装好后对模板进行加固和垂直定位，在模板四周垂直加设通长的50 mm×100 mm木背楞4根并设钢管箍固定木方，钢管箍一般按间距600 mm设置。
3）木模矫正。沿柱子垂直方向加设斜向支撑，采用双向钢管对称加固（尽量取45°），为保证斜支撑稳定性，沿水平投影方向，各设置一道钢管支撑，连成整体，见图3。
图3 圆柱木模加固
4.3 质量控制措施
1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，已损坏的模板不得使用。
2）木背楞宜采用经干燥的松木，防止使用过程中变形翘曲，使用前应过压刨刨平，以保证模板平整度。
3）模板就位安装时，应先将模板下口部位进行找平，相邻模板之间上下左右必须对齐，拼缝严密，高低误差和垂直度偏差符合规范要求。
4）模板支设完成后，应逐个检查斜撑是否固定牢固，端头是否松动，如有松动应及时用木楔楔紧，防止混凝土浇筑过程中模板变形影响混凝土观感质量。
5）模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。
6）每次浇混凝土前，必须对模板质量进行技术复核，合格后方可进入下道工序。
7）拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动，模板便可自然脱模，严禁用工具撬开。
4.4 绿色施工措施
1）根据图纸尺寸优化分节设计，原则为“多标准板，少异型板”，方便重复周转使用。柱头模板按设计尺寸实地裁割并标识，防止因各部位尺寸不同造成模板浪费。
2）模板使用过程中，严格按要求涂刷涂膜剂并轻吊轻放，不得损坏模板，保证质量的同时也提高了模板的周转率，可以很大程度的节约模板材料。
3）模板所用的脱模剂在施工现场须设专库存放，用完后要及时清理干净，以防污染环境。
4）施工现场各种材料、构件应摆放整齐，拆除的模板要及时清理干净，摆放整齐以备下次使用。
通过圆柱定型木模在本工程的应用，有效解决了传统定型钢模施工方法的弊端，确保了圆柱混凝土的外观成形质量。圆柱采用定型木模的施工方法，不仅节约了人工和材料费，降低了施工成本，同时加快了施工进度，提高了周转效率，为绿色施工提供了切实可行的基础，得到了明显的经济和社会效益。
参考文献：
[1]GB50204—2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[2]《建筑施工手册》编委会.建筑施工手册[M].5版.北京：中国建筑工业出版社，2011.
[3]畅日君.大直径木质圆柱模板施工技术[J].中华民居旬刊，2014，（12）:326-327.
□张文博、刘 文/中建八局第三建设有限公司。
□中图分类号：TU445
□文献标识码：C
□文章编号：1008-3197（2017）02-13-02
□DOI编码：10.3969/j.issn.1008-3197.2017.02.005
□收稿日期：2016-03-15
□作者简介：黄 凯/男，1990年出生，助理工程师，中建八局第三建设有限公司，从事工程技术管理工作。
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