□文/惠高飞 朱永建
【摘 要】：深基坑地下连续墙围护结构施工中，由于接头刷洗、混凝土浇筑因故中断及其他原因，导致地下连续墙个别部位存在瑕疵，后续基坑开挖过程中必须及时进行处理。若渗漏部位得不到及时有效的处理，待形成渗漏通道后，会严重危及基坑安全。文章对某城际车站地下连续墙个别部位存在的瑕疵进行快速注浆堵漏研究。
【关键词】：地下连续墙；渗漏；注浆；堵漏；深基坑
某城际车站为地下3层三跨明挖车站，采用1.2 m厚地下连续墙+内支撑的支护形式，车站主体结构基坑标准段开挖深度26.5 m，端头基坑开挖深度30.0 m，地下连续墙深度46.5～58.6 m，共设112幅，墙厚1.2 m，单幅墙宽6.0m，混凝土强度为C40P10，墙段连接处采用工字钢接头。
在基坑开挖过程中有个别部位稍有瑕疵，存在渗漏的现象，经分析造成渗漏的原因主要有4方面。
1）地下连续墙接头未刷洗干净。主要表现接头刷洗过程中，由于工字钢内的一些死角，接头刷无法刷洗到位，造成泥屑或其他杂物残存在工字钢内部，浇筑完成后墙体混凝土和工字钢接触不紧密，存在杂物或泥砂夹层，开挖后形成渗漏。
2）地下连续墙浇筑过程中混凝土绕流。由于工字钢接头外侧采用填充物填充，在浇筑过程中，部分位置可能会绕入混凝土，在进行二期槽施工中，该部分混凝土未能处理干净，浇筑完成后形成新老混凝土结合缝隙。
3）混凝土浇筑过程中，浇筑速度过快，使得混凝土顶部的浮浆及淤积物来不及抬升，而被挤入混凝土和工字钢之间的缝隙中。由于各种原因造成的混凝土供应不及时、待料时间过长出现的堵管现象，均有可能造成墙体个别部位出现瑕疵。
4）基坑开挖后，部分墙体由于侵限需要凿除，在利用机械设备施工时，由于机械振动也会造成接头渗漏。
在基坑开挖过程中，若渗漏部位得不到及时的处理，待渗漏部位形成渗漏通道后，会严重危及基坑以及周边建筑物的安全。主要渗漏点出现在工字钢接头及部分墙体位置，见图1。
图1 地下连续墙渗漏部位
1）高压旋喷防渗处理，对于地下连续墙施工完毕未开挖前，根据施工过程经验判断可能存在渗漏的部位，在渗漏部位左右1 m，上下5 m范围内进行φ600 mm@400 mm高压旋喷防渗处理。高压旋喷桩位中心距离地下连续墙外边10～15 cm为宜，喷浆压力≮30 MPa,水灰比采用1.5∶1～1∶1，水泥单耗量≮200 kg/m，下沉和提升速度15～20 cm/min。高压旋喷防渗处理见图2。
图2 高压旋喷防渗处理
该方法属于预防性措施，针对施工过程中已经明确的瑕疵位置，在地下连续墙施工完成后基坑开挖之前进行补救，防止造成渗漏。对于基坑开挖以后已经出现的渗漏部位，该施工方法不适用。
2）对不具备明显水压的缝隙或孔洞渗流，可以采用速凝水泥嵌缝修补。以渗漏点(孔洞)为中心剔成凹槽，深度2～5 cm，直径1～3 cm，要求凹槽壁面与基面垂直；以裂缝为中心线，剔成深度2～5 cm，宽度1～3 cm的宽缝，先用钢丝刷清洗缝面，再用高压清洗泵将凹槽或宽缝冲洗干净。拌制适量膨胀性速凝水泥浆(拌制时应严格按照说明书控制加水量)，将缝面用抹布擦干后，快速用泥铲封堵并适当加压，见图3。
图3 嵌缝直接修
3）对具有一定压力的局部渗漏，可以利用地下连续墙钢筋混凝土强度高、胶结性能良好的特性，采用引流封堵法进行堵漏。即在渗漏处预埋导流管，将渗漏出来的水疏导出去，然后在缝隙间使用速凝材料封堵，待速凝材料达到一定强度后封堵导流管，见图4。
图4 引流封堵法
以上渗漏处理方法各有优劣，高压旋喷桩补强可以彻底解决渗漏情况，但由于基坑开挖后，场地条件、引孔等因素限制，适宜在基坑开挖前根据预判进行，但预判可能与实际情况有差异，另外也费工费时。
嵌缝直接修补和引流封堵处理方法都可以解决渗漏且在资源利用方面节省，是最简单快捷的一种方法。但地下水具有一定的压力，在渗漏点封堵后，附近其他薄弱的部位有可能形成新的渗漏点，不利于彻底实现对渗漏部位的处理。若彻底实现堵漏效果，需采用注浆处理方法。
注浆堵漏是一种简单、快速、彻底的围护结构渗漏处理方法，它通过在渗漏部位打通至墙体背侧，将灌浆塞镶嵌入地下连续墙墙体，利用注浆泵将水泥浆液（或化学浆液）灌注到地下连续墙背侧，达到截水目的。
4.1 布置注浆孔
注浆孔的位置、数量及其埋深，与被注浆结构的漏水缝隙的分布、特点及其强度、注浆压力、浆液扩散范围等均有密切关系，合理地布孔是获得良好堵漏效果的重要因素。
1）注浆孔位置的选择应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部位，以达到导水性好(出水量大，几乎引出全部漏水)。
2）注浆孔的孔距应视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液的扩散半径而定，一般为1.5～2.0 m，见图5。
图5 注浆孔布置
4.2 埋设注浆塞
一般情况下，埋设的注浆塞应不少于2个，一个为排水(气)塞，另一个为注浆塞。如若单孔漏水亦可顶水造一孔，埋设一个注浆塞。注浆塞结构见图6。
图6 注浆塞结构
注浆管与灌浆塞通过丝扣连接的方式结为一体，注浆管作为内管，通过丝扣连接外管，注浆塞插入钻孔后，用扳手转动活动螺母11，即压紧活动外管9和垫圈(2、4、6、8)，使高压耐磨弹性胶球3、5、7向孔壁四周膨胀并压紧，使注浆塞与注浆孔壁连接牢固。
4.3 试注浆
试注应在漏水处封闭和埋设注浆塞后并具有一定的强度时进行。试注时采用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定浆液配合比、注浆压力等提供参考。同时观察封堵情况和各孔连通情况，以保证注浆正常进行。
4.4 安装与检查
制浆设备与注浆泵一般布置在基坑上部，方便位置的转移和水泥的搬运，注浆泵与灌浆塞通过压力控制阀利用高压管连接。连接完成后检查注浆机具，以确保在注浆施工中的安全使用，见图7。
图7 注浆泵
4.5 注浆
1）浆液水灰比采用2∶1、1∶1、0.6∶1等3个水灰比，开灌水灰比为2∶1。注浆压力控制在0.3～1 MPa。
2）变浆标准：注浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变。
3）注浆压力先选择在较低处及漏水量较大的注浆塞进行注浆，开始时浆液水灰比以2∶1进行灌注，其余各孔安装排水塞(注浆塞兼做排水塞)，阀门打开进行排水，待排水塞见浆后，逐渐关闭各孔，持续注浆，(注浆压力根据注浆量进行调整)，使浆液沿着漏水通道逆向推进。根据变浆标准逐级增加至0.6∶1。若注浆量较大，可采取控制式灌浆方法，一般灌注1 t左右待凝，观察墙体的渗水效果。如效果明显，可停止灌注，若效果不明显，再从其他孔灌注，当墙体内没有渗水方可结束。停止注浆后应立即关闭注浆塞，为防止浆液回流，堵塞注浆管道，应先关闭注浆塞的阀门，再停止压浆。
4）注浆后应立即清洗灌浆机具，便于下次使用。丙凝和水泥浆液的灌浆机具用水冲洗，浆液待凝后，应拆除注浆塞，将注浆孔封填密实。观察堵漏效果，必要时进行二次注浆。
注浆处理方法堵漏是处理地下结构渗漏水的有效方法之一。目前，注浆材料品种较多，性能各异，应据其特性、结合工程渗漏情况等因素进行选择。对于普通渗漏采用注浆处理方法施工工艺比较简单，所需设备便于移动，3～4人即可操作，节省施工成本，效果明显。
参考文献：
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[3]顾晓鲁，钱鸿缙，刘惠珊，等.地基与基础[M].3版.北京：中国建筑工业出版社，2003.
□朱永建/中国水电基础局有限公司。
□中图分类号：TU476+.3
□文献标志码：C
□文章编号：1008-3197（2017）01-23-03
□DOI编码：10.3969/j.issn.1008-3197.2017.01.007
□收稿日期：2016-11-24
□作者简介：惠高飞/男，1986年出生，工程师，中国水电基础局有限公司，从事工程技术管理工作。
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