60MN模锻压力机的装配创新解决方案

■冯明豪

摘要：60MN四立柱式预应力机架结构模锻压力机，安装高度要求严格，正常装配方式无法进行安装，采用拉柱、立柱同时起吊，主缸与上横梁倒装等方式，很好地合理利用了现有厂房、设备等条件，顺利按节点完成了生产任务，保证了产品的质量。

关键词：模锻压机；四柱式预应力机架；装配

一、项目简介

1. 项目来源

60MN模锻压力机采用四立柱式预应力机架结构，我厂为大连船舶重工制作，主要用于管坯的冲孔，曲轴的模锻及其他模锻件的生产。高刚度四柱式预应力机架，高导向精度的自适应式加载系统，可以保证产品的尺寸精度。

2. 研究攻关要解决的关键技术

该产品安装后设备总高度为20.03m，安装高度24m以上。一般厂房高度无法安装，需解决设备的装配问题。

二、主要研究内容

1. 主要研究攻关方案（采用的技术路线）

我厂现有工装设备及厂房高度，无法安装。这就需要在编制加工及装配工艺过程中，考虑如何装配，需要制作什么样的工装设备。采用何种技术方案，以满足图样设计要求。

2. 研究攻关内容（包括理论计算、分析、相关试验、验证）

（1）拉杆规格 φ430mm× 18 530mm，重量21.112t，立柱重量33.78t，长12 000mm，现有设计图样拉杆端面M72mm×6mm起吊孔1处、M72mm吊环承重20t，立柱端面M80mm×6mm起吊孔2处。单M80mm吊环承重25t。两起吊孔起吊角度小于15°。

工装工具要求：起吊21t钢丝绳一根、缠绕后1.5m以内，起吊34t钢丝绳一根，起吊长度2～7m，优选4m左右，卡环3件。

（2）主缸 总重 131.055t，上横梁 6450mm×3700mm×3460mm重量106.19t，桥式起重机副钩到地面距离24m，工装工具要求：100t以上钢丝绳一根，缠绕后尺寸小于2m。

图 1

图 2

图 3

三、项目关键技术及创新

由于设备超高，桥式起重机副钩到地面距离24m，主钩更是小于22m，60MN模锻压机装配中有以下几个难点需要采用新工艺。

（1）拉杆立柱的吊装 拉杆规格φ430mm×18 530mm，重量21.112t，立柱长12 000mm，重量33.78t ，将拉杆与立柱装入后，同时起吊。

起吊方式：一个副钩，同时起吊立柱与拉杆。

具体内容：首先将拉杆用钢丝绳及其吊具连接好，挂于桥式起重机副钩；然后将立柱两起吊吊具连接完毕，将立柱用钢丝绳挂于同一个副钩。此方案，拉杆吊环及钢丝绳只承受拉杆的起吊重量，立柱吊环及钢丝绳只承受立柱起吊重量。避免了使用较大吊环及较粗钢丝绳，现场空间有限，便于灵活操作（见图1）。

（2）主缸及上横梁的吊装 三主缸若先装于上横梁，装后主缸缸底超出上横梁1.5m，没有足够空间起吊。

具体内容：先把三主缸提前吊于活动横梁上，下面等高方箱垫平，水平仪检测垂直度不大于0.5mm，吊装上横梁倒穿主缸，利用产品柱塞起吊工具一套，依次将三主缸吊起，螺钉把紧于上横梁（见图2、图3）。

四、结语

60MN模锻压机已按图样及生产进度顺利装配完成，避免了租用汽车起重机及拆装厂房，有效节约了生产成本，提高了生产效率，希望能为同行提供有益的借鉴与帮助。

作者简介：冯明豪，太重（天津）滨海重型机械有限公司。