文／李倩，黄锋·徐州康腾传动科技发展有限公司
摆辗锻造机主要用于制造汽车半轴毛坯。本文对我公司设计制造的200吨卧式全液压摆辗锻造机的安装、调试以及对正常生产过程中的易损零部件拆装与保养进行了详细阐述，对使用该设备的企业起到一定的帮助。
摆辗锻造机主要用于制造汽车半轴毛坯。随着汽车业的不断扩充，半轴的用量也越来越大，因此保证摆辗锻造机正常高效运行，对于一个生产半轴企业来说非常重要。但是正确的安装与调试以及在生产运行过程中正确的日常维护与更换易损零部件，对于保证生产的正常运行非常重要。
本文结合我公司设计制造的200吨卧式全液压摆辗锻造机实际情况，就安装调试与生产运行过程中的日常维护与更换易损零部件进行总结分析，以帮助企业解决实际问题。
吊运
设备吊运时应注意不得损伤加工表面及油管外露部分，不得碰伤油漆面。主机起吊位置在上部，起吊时选取适当强度及长度的起重钢丝绳系牢后进行吊运。
安装
图1所示为设备的平面布置图。设备安装前，用户应根据地基图要求及当地水文资料预先将地基做好，并对供排水、照明、动力电源等统一规划。基础的深度应根据当地土质情况而定。安装主机时用水平仪以导轨面为基准，校准水平度允差≤0.20mm/1000mm，动力站、主机相应主管路连接安装定位后，预埋地角螺栓进行二次水泥浇灌，待水泥固化后，拧紧地角螺栓。然后再进行其他管线安装。安装时应注意电路连线接触良好，接地安全可靠。
试车前的准备
⑴清洗油箱。用清洁的布料彻底清洗擦试干净油箱，不允许使用棉纱或废旧布料，以防污物堵塞油路。
⑵向油箱中注入经严格过滤的纯净46#抗磨液压油，约2800L。油液中不得有各类杂质，油液高度通过液位计观察至上限位置。设备初次使用，应在三月内清洗过滤一次油箱，以后每年至少应清洗过滤一次油箱，并随时注意补充纯净液压油。
⑶泵初次启动前必须向回油管内注入与油箱中相同的液压油，使泵体内充满油液，油管中油高度应超过泵体的高度。
⑷检查润滑系统。在润滑泵储油筒内注入充足的纯净润滑脂（摆头加注0#～1#高温润滑脂），滑块导轨采用普通黄油润滑。
图1 平面布置图
⑸检查供水系统。本设备可以采用自来水或蓄水池循环供水。但供水压力和水量应满足模具冷却及冲走氧化皮的需要。
⑹检查电源。接通电源后，先检查按钮站上有电指示灯亮。启动油泵电机，检查油泵电机旋转方向，应与油泵上指示方向相同。
⑺检查摆头旋转方向。一般选顺时针方向（由滑块处看）。
⑻检查摆辗中心。设备制造安装完毕后，其偏摆焦距即已确定，用专用检具可找出其摆辗焦点，凸模高度以此确定。
⑼模具的调整。凹模及夹持块均装在滑块一端模座内，凹模轴线应与摆头轴线及焦点同在一条线上，用专用检具配合调整滑块导轨即可实现。
⑽摆辗力的调整。本机摆头主机固定安装在机身内，摆辗力主要靠液压系统驱动主缸、滑块来完成，调整液压系统上相应的调压阀，可以调整系统、主缸后腔及压紧缸的压力，从而实现所需摆辗力的大小，以适应不同工件的工艺要求。试车前应先将各调压阀手柄松开。
试车与操作
根据实际工艺动作的要求，本设备设置了手动调整和半自动（一个工作循环）两种操作方式。试车时应将选择开关旋至“调整”位置。“调整”是指按下一个动作按钮，即可实现相应动作，抬手即停。“半自动”是指按下一个工作按钮，即可实现工作、回程全套动作。
首先合上总电源空气开关及摆头、油泵电机电源开关，此时有电指示灯亮，将钥匙旋钮转至“控制线路通”位置，此时控制线路通指示灯亮，分别按下摆头及油泵启动按钮，此时马达电机及油泵电机分别进行Y-△启动（注：调整工作时马达电机可不启动）。且相应指示灯亮。此时准备工作结束。
将选择开关旋钮转至“调整”位置，此时按下相应合模、压紧、主缸前进、主缸后退、松开、开模按钮即得相应动作，抬手动作即停。
在半自动工作时，若要停下动作可按停止按钮，若要停下所有电器，包括各电机的动作，可按急停按钮，则所有电器全部停止。
主要易损零部件的维修拆装
⑴摆头轴承拆装。该机摆头轴承为易损件，拆换轴承时先将摆头斜盘处12颗M20螺钉松开，并拆下防转臂即可取出摆头，然后卸下压盖，即可压出更换轴承。最好采用稀油加热至120℃后安装新轴承，以免低温下损坏轴承。
⑵模座拆装。该机模座的工作条件较为恶劣，易磨损。
⑶滑块的调整对中。滑块的调整对中直接影响到加工件精度，一般新设备出厂时均已调好，如拆换维修滑块模座后需重新调整。调整方法如下：①先准备好摆头检具及凹模样棒（可用新制做的凸、凹模代替检具），然后松开滑块法兰与主缸活塞杆的连接螺栓，再松开上面两根导轨螺钉（使其与滑块脱离接触）；②用摆头检具找出凹模中心（或直接用凸、凹模对中），并以其（即模座前端面）为基准；③在模座内装上凹模样棒，开动设备使滑块前进、后退，用百分表测量凹模样棒（滑块运动轨迹），并调节下面两根导轨使滑块运动轨迹误差≤0.20mm/200mm。调节导轨时应以滑块左端面为基准只调整滑块右端，最后以保证凸、凹模对中并且运动轨迹在200mm行程内误差≤0.20mm为准；④下导轨调正后，将顶、拉、压螺钉固定，最后将上面两根导轨靠上，使导轨与滑块间留出0.1mm左右的间隙，并紧固所有螺钉，滑块调整对中工作即告完成。实际上滑块的调整对中是以达到被辗压工件盘部外端面和厚度的精度要求为准。
除上述主要易损零部件的维修拆装外，其他较为复杂零部件的维修拆装，应请专业维修人员进行。
设备的保养和安全操作规程
⑴设备的日常保养。
①本设备液压系统工作油液，一般地区推荐使用46#液压油。液压油应经严格过滤后加入油箱，加油量应在油标上、下限之间接近上限位置。正常工作后应经常检查油标，一但缺油及时补充。工作油液应每年更换过滤一次，第一次换油时间不应超过三个月。换油时应仔细清洗油箱及过滤网，然后加入经严格过滤的清洁液压油。
②活塞杆外露表面应经常保持清洁，每班工作前应喷注一次机油润滑。
③每班工作前应检查摆头主机、压紧缸及主缸固定锁母不得松动。该机摆头采用手动泵自动润滑，润滑泵一旦油量偏低时，应用手动充脂器向润滑泵储油筒内补加清洁的0#～1#高温润滑脂。摆头每班应至少加润滑脂一次。
④工作时应注意油路，管路系统的畅通、清洁，严禁杂物进入。工作时应注意各电器元件的运行状况，防止失灵。
⑤摆头轴承至少应六个月拆检一次，观察垫圈，轴承磨损程度，及时修磨或更换。每年应对油缸、液压系统进行拆检，清理内部，更换磨损件。摆盘防转机构每班应检查一次，以免螺钉松动，造成该机构损坏。防转滑块每班应加黄油一次。
⑥每班工作后应对设备进行清洁，去除氧化皮及油污，并涂抹防锈油。设备较长时间停用，应将各加工表面擦洗干净，并贴防锈油膜防锈。
⑵安全操作规程。
①不了解本设备结构和性能的人员，不得擅自开动设备或调动各旋柄。
②设备在辗压工作中，不得进行检修和调整模具。
③设备在辗压工作中应经常注意倾听摆头轴承声音，一旦出现异常噪声应立即停机检查轴承，排除故障后方可使用。
④严禁超过最大行程使用。
⑤设备发现严重漏油或其他异常时，应停机检查分析原因，设法排除故障后方可使用。
⑥出现紧急故障时，可按“急停”按钮停止工作。
只有正确的安调与日常维护，才能为设备的正常运行提供保障，提高设备效率。同时本文也为预防故障发生提供参考。
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