文/申颜斌·海马汽车有限公司
随着我国汽车工业与其他工业的不断发展，冲压模具在汽车工业中越来越占有十分重要地位。虽然模具精度和模具结构方面已经取得了显著的突破。但是后期的模具使用和维护方面并没有做得很到位。要延长模具的使用寿命，维护和保养必须要到位。否则不仅影响模具的使用寿命，同时也影响冲压件的品质。这无形中增加了模具的制造维修成本，同时也会给企业增加一些不必要的生产成本。模具的维护和保养首先要对模具技术状态进行鉴定，其次是模具的维护与保养，最后是模具的修理。
模具技术状态鉴定的必要性
在模具使用过程中由于模具在机床上安装或使用不当，模具零件的自然磨损以及设备发生故障等原因，会使模具零部件失去原有的使用精度，致使制件的品质和生产效率受到影响。因此，在模具使用时，必须主动掌握模具状态的变化，并认真及时地予以处理，使其经常在良好的状态下工作。
同时，通过对模具及时的技术状态鉴定，可以掌握模具的磨损程度以及模具损坏的原因，从而制定出修理内容和修理方案，这对延长模具使用寿命，降低制品件的成本也是十分重要的。
模具技术状态鉴定的方法
模具技术状态的鉴定，一般说来，对于新制造完的模具和经修理后的模具是通过试模来鉴定的，而使用中的模具则是通过对制件质量状况和模具工作性能的检查来进行技术状态鉴定的。模具技术鉴定的方法如表1所示。
通过对制件、模具性能状态的检查，其主要目的是保证模具精度，使模具永远保持在良好技术状态下工作，最大限度地延长模具寿命，防止制件缺陷。即使发现问题，也能对模具提出修改的处理意见，更加安全可靠地指导生产。
模具的维护与保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、保管各个环节之中，其方法如表2所示。
任何模具在使用一段时间后，由于其内部零件逐渐磨损或操作者的粗心大意，都会使其工作性能和精度降低甚至被损坏。所以，为延长其使用寿命，一般要进行修理。修理模具要尽量用较少的时间来完成，如修理时间拖的太长就会影响生产的正常进行。但是，要达到快速修理的目的，工厂中正确地组织和安排工
作是非常重要的。
表1 模具技术鉴定的方法
鉴定内容检查方法检查内容⑴制件尺寸精度是否符合图样要求，另外在检具上检测冲压件关键尺寸、关键部位是否达到产品要求。⑵制件形状及表面有无各种成形缺陷，如颈缩、破裂、毛刺、压痕、划伤等。⑶毛刺是否超过规定要求，一般要求毛刺不能超过0.2mm，但是对有装配关系、焊接面的毛刺不能超过材料厚度的8%制件质量检查 首件检查⑴在完成模具安装调整开始工作时，要对首件进行检测，看是否符合图样各项要求或样件要求。⑵将检查结果与模具前一次或试模时检查的测定值作比较，看是否发生变化，确定模具是否安装正确模具在使用中的检查⑴按工艺要求对制件尺寸和毛刺测量进行抽检。⑵根据检查结果与首件检查相比，来掌握尺寸变化状况，鉴定模具的磨损状况和使用性能末件检查 ⑴模具在使用后，检查最后几个件的质量状况。⑵根据生产数量和末件质量，来判断模具的磨损状况及有无修复的必要⑴结合制件质量情况，检查模具工作零件是否有裂纹、损坏和严重磨损。⑵凸、凹模间隙大小是否合适，是否均匀（对于剪边、冲孔模具，可根据冲压件毛刺大小进行确认）。⑶冲裁模刃口是否锋利（根据毛刺状况进行判断），型腔模表面是否有划痕、颈缩、拉毛（根据板件外观品质进行判断）。⑷检查气压表气压参数是否正确（主要是含氮气缸模具）检查各工作系统 检查各工作系统动作是否协调，能否正常工作检查导向系统 导向装置是否有严重磨损，导柱、导套间隙是否正常，固定部位有无松动现象检查托料及卸料装置 各托料及卸料装置动作是否灵活，是否有松动和严重变形状态。带弹簧机构的模具，检查托料或卸料机构是否有不能正常工作的状况检查工作零件模具工作性能检查检查定位装置 定位装置是否可靠，有无松动及严重磨损，感应器是否良好检查安全防护装置、废料排出 安全、防护装置状态是否完好，废料排出是否顺畅，有无卡料或下滑不畅
表2 模具的维护与保养方法
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修理人员的配备
在一般的工厂中，为了使模具能得到合理的使用，做到安全正常生产，都设有模具修理车间或维修小组。这些修理组织的成员，应该是有一定冲模制造实践经验的，并且还要配备专业技术人员。在通常情况下，对他们的技术水平和实践经验要求比较全面，要求他们不仅要精通模具的修理方法，还要善于发现模具的问题，寻找模具损坏的原因，并要在最短的时间内修理模具，使之能恢复到原来的质量和精度要求，确保模具的正常使用。
修理工的工作职责
由于模具是一种精密高效的生产工具，它在制造与装配上有不少特点，技术上要求也比较高。所以冷冲模的修理工作，不但要求维修工有较强的责任感和事业心，还要有较高的技能。其主要职责如下：
⑴熟悉本厂（本车间）所有产品、所有模具的种类及每种产品制件所用模具套数、工艺流程及使用状况。对模具要做好技术档案、注明模具开始使用时间、每次生产的件数、刃口修磨次数及每副模具的使用状态。标明模具易损零件的磨损情况及需要维修的部位及更换备件程度。
⑵掌握所修模具的全部情况，如模具的结构特点、动作原理、模具性能特点，易损耗和常发生毛病部位，并确定修理方法和修理方案。
⑶要不断提高修理技能和培养独立工作能力，配合操作工一起安装冲模及修理后的模具调试工作。
⑷在模具工作过程中，要经常检查模具的工作状态，负责模具在压机上的随机修理及调整工作。
⑸负责模具易损件的配制、维护及更换。
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