为保证产品工艺和质量水平，我公司2010年率先在国内引入AMADA自动化钣金生产线，采用先进的生产设备和高度可视化的生产方式，完成了钣金制造从传统到现代的转变。AMADA依据我公司生产需求，设计了一条包含自动化、智能化、可视化的钣金生产线。产品的设计、工艺流程及布局均可建立数字化模型，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化，把传统的现场实际物料试制转变为软件模拟试制，成功解决了传统试制生产带来的人力、财力浪费。软件系统可实时呈现生产布局、产品加工状态，工作人员通过读取数据即可了解生产状况，完成生产预测。
图1 中控室
作为公司钣金智能制造的核心部门——中控室如图1所示，采用了AMADA公司多个软件系统，通过网络和服务器连接，接收研发技术部的文件，收集生产数据，向生产现场传递指令，实现了自动化、智能化、可视化的钣金制造，制造流程及工作主要内容如下。
自动化包含设计阶段、工艺阶段和生产阶段。
三维模型的生成。用3D立体数据设计取代二维图，通过模型可以更直观的看到每个零件的配合关系，3D模型可以提前规避设计缺陷，保证装配的准确性，提高产品的功能性、工艺性及外观要求。由3D立体数据串联生产的各个环节，工序实现了网络连接，取代了传统加工方法的人工数据传递，确保生产指令传递的唯一性和准确性。
工艺阶段操作流程如图2所示。
在经济快速发展的新时代，我们要从高校教育，政府支持、企业培养等方面不断推进小语种的发展，加强与相关语言国家的培养交流，这样更加有利于小语种人才的均衡化。
⑴SheetWorks软件24小时进行自动化批量展开3D模型。SheetWorks软件导入3D立体模型，可自动获取A级面、异形孔、成形形状、折弯形状、板材属性及厚度等信息，自动生成带有折弯属性的立体模型和展开图并生成每个零件的展开报告，保存在服务器里。
图2 工艺阶段
⑵AP100自动化编程。在展开图上，使用CAM（计算机数值控制）对零件图形进行2D/CAD参数修改、数控模具自动配置，可自动识别未配置模具的孔并标注颜色。生成板材信息单，标明机器名称、材料信息、加工时间、夹爪位置及使用模具等，为数控工序提供可视化操作数据信息。
建筑从勘察设计、实施建造、运营维护到最后拆除的过程中，产生了海量的信息。若采用传统的二维图纸和表单的存储方式，信息之间相互孤立，信息化程度很低，无法满足当前信息化运维管理的需求。
⑶Nesting自动化排版。Nesting可进行多种材质、不同厚度的零件同时进行自动排板，智能计算每种零件形状尺寸排在相应位置，提高板材利用率，解决了常规手动排板利用率低下的问题。
⑷BendCAM自动折弯。从PCL中调取3D图形后，对零件进行批量程序编制，自动生成折弯顺序、折弯模具信息及安装位置。用模拟试做工序取代传统人工的试制环节和检验环节，把现场的实际产品试制变为办公室内的软件模拟试制。提前发现设计、工艺过程存在的错误，检测钣金形状是否可加工并进行判断，避免不合格产品的产出，提高了生产效率。
在机制建设上，蚌埠市局报请市政府印发了《蚌埠市豆制品加工小作坊食品安全监督管理规定》《蚌埠市食品加工小作坊备案管理办法》《蚌埠市小饭桌备案管理办法》，有效弥补监管空白；与公安、检察部门采取多种形式加强协调配合，建立了联合打击食品药品违法犯罪工作机制，密切了行刑结合。如固镇县试点开展食安、农安、公安“三安”联动，龙子湖区实行基层所所长挂职乡镇副乡（镇）长。
⑴现场扫描程序二维码，接收并执行数控程序冲压指令、激光切割指令、折弯指令，保证生产产品的统一功能性、准确性。
⑵V-Factory软件对加工状况实时呈现并输出设备的稼动率、程序加工时间、结束时间等数据如图3所示。工艺人员依据实时数据，把控加工进度，随时发现现场的异常问题并进行及时调整。经过长期数据分析，使我公司设备稼动率达到了85%～90%。
⑴夜间进行批量展开。可在夜间无人状态下进行批量3D模型展开、折弯程序编制、只需第二日工作时进行确认即可。
这时，程晓只有22万元，还差10万元，他以买房为由，向父母和一位朋友各借了5万元，开回了这辆凯迪拉克。
2017年笔者修改了PPT的风格，由相对专业化转为通俗易懂，延续简洁的特点，删掉复杂和不易看清内容的网页截图；增加了一下内容：
图3 V-Factory软件展现工厂当前的布局及各机床的加工状态
⑵电脑模拟试制。把现场的实际产品试制转变为电脑软件模拟试制，用冲切程序、激光程序、折弯程序、焊接程序进行全程编程软件模拟试制。
⑶24小时无人化MARS生产线。EMZ3510+EMZ2510+MJX+MARS生产线可在24小时无人状态完成冲切工作，自动化生产线亦可24小时不间断进行生产。
⑷机床自动读取电脑数据。所有工序实现了网络连接，扫描程序二维码，机床直接读取电脑数据，确保生产指令传递的唯一性和准确性。
⑴工厂布局可视化。将工厂当前的布局及各机床的加工状态实时呈现出来，使全部自动化设备满负荷运行成为可能。
自我效能是指人类有根据外部环境调节自身行为的能力[10]，在这过程中，信心越强，调节和改变自身行为的能力就越强，从而能更好的应对压力和挑战[11]，而低自我效能会导致个体过低的评估自己，应对疾病和挫折的能力下降[12]。本研究中，两组冠心病患者的自我效能感评分在PCI术后均有不同程度的提升，5A模式干预组患者的自我效能感评分提高更加明显，在干预后3个月、6个月时两组GSES评分差异具有统计学意义。说明通过5A模式的干预，患者的自我效能有了明显的提升。
⑵加工实绩可视化。加工实绩自动化保存和管理，每台机床加工产品、加工时间一览无遗，涉及成本的数据实时呈现。
⑶产品状态可视化。从机床自动化收集数控模具使用状态，实时跟踪数控模具的使用状况，数控模具使用到达设定冲切次数，软件进行警告提示。
大数据应用贯彻于整个生产过程，通过数码识别系统，每个零部件以及每台机器的每次作业都可被追踪和分析。基于这种“物联网”架构，不仅使生产更加高效，而且有助于实现更精密的生产作业，而先进的设备并辅以自动进行的大数据监测和分析，让生产线的品质管理更为高效，使“零缺陷”生产更接近现实。
智能制造是我公司生产制造的方向，自从2010年引入AMADA自动化钣金生产线后，持续不断的对生产线进行自动化升级，已成为了AMADA数字化工业典范工程，正式进入智能工业制造阶段。
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