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花键轴的失效分析与解决

花键轴是机械传动系统中用来传递轴与轴之间运动和扭矩的零件,在轴的外表有纵向的键槽,套在轴上的旋转件也有对应的键槽,可保持与轴同步旋转,广泛应用在汽车、摩托车、拖拉机、机床及工程机械等领域。

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某车间生产的花键轴,经高频感应淬火、回火、校直后装配使用,在客户使用过程中发生磨损失效,本文对失效的花键轴进行了原因分析,并根据分析结果对感应淬火工艺进行改进,防止类似问题再次发生。

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1.花键轴材料及技术要求

(1)花键轴材料 花键轴(见图1),采用45钢制造,其材料化学成分要求执行GB/T699—2015《优质碳素结构钢》标准。

图1 45钢制花键轴

(2)花键轴技术要求 花键轴长410mm范围内感应淬火,要求淬硬层连续且有效硬化层深度≥1.2mm,花键表面硬度≥50HRC,轴颈硬度≥42HRC,轴颈处对两端中心孔的径向圆跳动≤0.10mm。

2.花键轴加工工艺流程

花键轴加工工艺流程:下料→锻造→调质→粗车→精车→车螺纹→铣花键→感应淬火→低温回火→校直→磨外圆→防锈处理→成品入库→装配。

3.热处理感应淬火设备与工艺

(1)设备 花键轴感应淬火采用高频ZP-65型电源,GCLY1040数控淬火机床,回火采用低温井式电阻炉,型号为RJ2-35-6,校直设备为10TY41-10A校直机。

(2)热处理工艺 感应淬火:感应器为自制φ8mm铜管匝成4×φ65mm圆环感应器,实物如图2所示,匝间距离3mm,喷水圈内径9 0 m m,喷水角度45°;电参数为电流180~220A,频率19~20kHz,淬火时,螺纹端向下装载,起始加热位置为φ40mm花键端部,零件移动速度为F460,预热2s后开始连续淬火,在φ40mm与φ50mm花键变径处延时加热2s,轴颈处冷却延时6s,淬火冷却介质为PAG淬火剂。

回火:180℃,保温120min,出炉空冷。

图2 圆环感应器实物

图3 花键轴失效部位

4.失效原因分析

(1)宏观形貌观察 图3为失效零件,通过观察发现失效部位集中在φ50mm花键中间处,该处花键变形严重且形变方向保持一致,已失去原花键形貌,其他部位无异常情况。该失效位置与花键轴配合的零件为高低档啮合套,对其外观检查时未发现有磨损等异常现象。检查啮合套材料为20CrMnTi,热处理工艺为渗碳淬火,渗碳淬火有效硬化层深度为0.7~1.0mm,表面硬度58~64HRC,心部硬度31~44HRC,喷丸强化。

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(2)化学成分分析 采用线切割方式,在花键轴失效部位取样,做化学成分分析,结果如表1所示,所测得结果符合GB/T699—2015相关要求。

(3)硬度分析 对失效零件进行硬度分析,如图4所示,沿箭头方向分别设置1、2、3、4、5测试点,对零件不同位置进行硬度分析的结果如表2所示。

表1 花键轴化学成分(质量分数) (%)

元素 C Si Mn Cr P S标准值 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.25 ≤0.35 ≤0.35测定值 0.44 0.28 0.73 0.012 0.029 0.03

图4 花键轴不同位置的硬度分布

表2 零件不同位置的硬度值

测试位置硬度HRC失效处(切面)大花键中间1大花键边缘2花键变径处3小花键中间4小花键边缘5零件表面 50 51 51 50 50 51

表3 失效件淬硬层深度分布情况

淬火部位 φ50mm花键φ40mm花键 轴颈处 φ50mm与φ40mm连接处淬硬层深度/mm 1.0 0.9 0.9 无组织级别/级 8 8 7 —

从表2结果可看出,经过感应淬火、回火后零件表面硬度值均匀,虽符合零件硬度要求,但硬度偏低,在图样要求下限范围。

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(4)金相组织观察及淬硬层深的确定 在失效部位制取金相试样,经4%硝酸酒精腐蚀,用金相显微镜观察,表层金相组织为微细马氏体和少量铁素体,依据JB/T9204—2008《钢件感应淬火金相检验》评定,显微组织为8级,符合显微组织3~9级的技术要求。

按照GB/T5617—2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》中方法测量失效零件的有效硬化层深度结果如表3所示,结果说明,经过高频感应淬火、回火后,零件有效硬化层深度未达到要求,且变径处层深不连续。失效件淬硬层宏观形貌如图5所示。

(5)淬火冷却介质的冷却特性检验 高频淬火时所用的淬火冷却介质为AQ251,查原始记录,其生产过程中淬火冷却介质浓度约为13%,冷却特性如表4所示。

从表4可看出,该淬火冷却介质无变质老化现象,但因其浓度较高,低温阶段的冷却速度偏低,一定程度上影响了产品的淬硬层深和表面硬度。

图5 失效件淬硬层宏观形貌

表4 淬火冷却介质的冷却特性

最大冷却速率/℃·s-1 124.4最大冷却速率所在温度/℃ 538.4在300℃时冷却速率/℃·s-1 76.3冷到600℃时间/s 8.9冷到400℃时间/s 10.6冷到200℃时间/s 13.5

(6)回火炉的温度检验 利用热电偶、测量仪等仪器检验回火炉的温度均匀性和温控精度,均满足使用要求。

5.分析讨论

从各项检测数据分析结果可知,花键轴表面磨损失效与其化学成分、硬度均匀性、相配件无关。但从表3的有效硬化层深分布可知,零件的感应淬火有效硬化层深度未达到要求范围,且在变径处淬硬层不连续,降低了感应淬火表面高硬度、高耐磨的特性,是导致花键轴磨损失效的直接原因。

感应淬火有效硬化层深度不够、硬度偏低,表明在高频感应淬火时,加热时间短,加热表面与感应器间隙过大,单位表面功率低,使感应加热温度降低,淬火组织中存在铁素体;加热结束至冷却开始的时间间隔太长,喷液时间短,喷液压力不够,淬火冷却介质的最大冷却速度偏低,综合结果导致硬化层深未达到要求;而与花键轴相配合的啮合套为20CrMnTi材料,属于渗碳淬火工艺,啮合套渗碳淬火后表面高硬度、高耐磨,在于其配合过程中,两者硬度差值较大,在使用咬合过程中,低硬度的花键轴在长时间应力作用下发生磨损失效。

6.改进措施

(1)热处理设备 采用中频KGPS250/8000晶闸管电源,GCLY1225数控机床,设备频率为1~8kHz,最大输出功率为160kW;感应器与轴的间隙5mm为准,以最大轴颈50mm计算,确定感应器内径为60mm,高度为20mm,喷水圈与感应器间距15mm,喷水孔向下倾斜15°,喷水圈内径90mm,喷水过程不影响加热效果。感应器实物如图6所示。

(2)热处理工艺参数的理论计算及优化 加热频率根据淬火深度要求,按淬火机床设备给出的经验公式来确定。

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感应频率:f最佳≤62500/X2X为要求的淬硬层深度,考虑到变径处淬硬层深连续的问题,将淬硬层深按3~4mm计算,f=62500/(3~4)2=6944~3906Hz,试验优化后取6000Hz。

电源功率:电源功率用PEρF/ηnητ,选φ50mm作为功率基准进行计算,F为一次淬火加热面积,F=πD h=3.14×50×20=3140mm2=31.4cm2ρ为比功率,一般取1.0~2.0;ηn为感应器效率,一般为0.7~0.85,取ηn为0.75;ητ为变压器效率,一般0.7~0.8,取ητ为0.7。所以P=(1~2)×31.4/0.75×0.7=59~119kW,根据实际中频设备可选功率100kW。

零件移动速度:零件移动速度计算公式vh/t(mm/s),其中h为感应器高度20m m,t为零件通过感应器达到温度所需时间,一般t=3 s,v=20/3=6.66mm/s。

所用数控机床F=72v=479,优化后φ50mm花键、φ40mm花键移动速度为F460、F400、上端光轴处F360。

电参数:电压400~450V,变压比为10∶1,电容3个。

一是先行学校传经,培训带动骨干。在区域性推广儿童阅读之前,区域内已经有学校在开展儿童阅读,而且做得相当好。金牛区多次组织儿童阅读指导现场会,利用已有的学校课外阅读资源进行骨干培训。

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淬火方式采用连续加热淬火、喷液冷却的淬火方式,淬火液采用0.3%聚乙烯醇。测其淬火冷却介质的冷却特性,最大冷却速率为vmax=159.6℃/s,v300=95.2℃/s。

装载时,螺纹端向下,预热3s后以F400速度开始移动淬火,在变径处延时1s后以F460速度移动至花键末端,加热延时2s后以F320速度移动至轴颈末端,然后以F1000速度下落至喷水盒内,喷液延时15s。

在教学环节中,潜意识具有重要的作用,能够暗示学生的心理,规范学生的行为,促进学生的认识过程。因此,教师要采取有效的措施来开发学生的潜意识。教学环节中,教师要为学生构建积极暗示的教学环境,多采用暗示教学法,以此来启发学生的潜意识,同时还要培养学生有节奏地思考,加强学生的心理训练,通过一些特定的训练方法来培养开发学生的潜意识,从而促进教学效率的提升。

图6 感应器实物

(3)优化结果 零件淬火后探伤检测,结果无缺陷显示;显微组织级别检验及淬硬层深度及区域分布检测结果如图7、表5所示,从中可以看出,φ50mm花键、φ40mm花键及轴颈段淬硬层满足产品技术要求,且台阶处感应淬火硬化层连续。轴类零件台阶交界处是感应淬火硬化的薄弱部位,经过感应淬火后硬化层连续的部位, 使得台阶处的强度、硬度等得以提高,达到技术要求。

图 7

表5 花键轴中频淬火后检查结果

images/BZ_64_909_476_2161_533.png淬硬层深度/mm 3.5~3.6 2.5~2.6 2.8~2.9 1.3组织级别/级 5 5 5 5表面硬度HRC 57、58 55、56 52、53 —

7.结语

(1)高频淬火时,感应器的选择和电参数的不匹配,以及淬火冷却介质的较低冷却速度,最终导致工件淬火后有效硬化层深浅,表面硬度低,造成工件在长期工作载荷下发生磨损失效。

(2)利用中频淬火机床,采用慢速移动、加热延时的工艺方法进行感应淬火,可以满足花键轴硬化层深度以及连续分布的技术要求,解决高频生产工艺中淬硬层深度不够、层深不连续的质量问题,提高零件的强度、硬度以及耐磨性。

参考文献:

[1]刘志儒.金属感应热处理[M].北京:机械工业出版社,1990.

[2]张克俭.PAG淬火液在所有中的变化规律[J].金属热处理,1999.

[3]王广生.金属热处理缺陷分析及案例[M].北京:机械工业出版社,1997.

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