阀芯、挡铁、导向筒、线圈骨架等软磁合金材料是发动机电磁阀上的主要零部件，其制造工艺的好坏直接影响电磁阀门功能的实现。电磁阀通电、断电时，衔铁产生线性位移，实现打开或关闭管路从而控制发动机中有关阀门的动作。可以说，采用软磁材料制造的这些零件是阀门的核心，正是它们有着良好的磁性能，发动机才得以正常工作。热处理是提高此类磁性材料的关键工序之一，各种热处理方案的选取、参数的择优、操作的规范等都将影响材料性能。
由表5可以看出，饲喂复方阿胶浆药渣对驴血红蛋白含量(Hb)、红细胞压积(HCT)、红细胞计数(RBC)、平均红细胞体积(HCT)、白细胞计数(WBC)、淋巴细胞数(LYC)、淋巴细胞百分比(LY)等参数均没有显著影响（P＞0.05）。
4.在孵化器注册发展的高科技和新三板企业数达363家。调查显示，在孵化器中注册发展的高科技企业共有343家，新三板企业有20家。其中同时孵化高科技企业和新三板企业的孵化器企业有9家，只孵化高科技企业的孵化器企业有18家，只孵化新三板企业的孵化器企业有9家。
软磁合金是重要的金属功能材料之一，在航空、航天、航海、运载火箭、人造卫星及国防军事领域都得到了普遍应用，尤其在关键零件制造上更是发挥了至关重要的作用。
电磁阀中所用的磁性材料，对其磁性能的要求始终是第一位重要的。磁性能决定了材料可否被广泛应用。在实际当中，材料的磁性与其他性能（如耐蚀性、力学性能等）之间有着复杂的制约关系；另外由于冶金技术、材料使用条件和环境等因素，使得材料在提高磁性能上显得更加复杂、易变。因此，抓住热处理这个提高材料磁性的主要因素便显得十分重要。
在某型号发动机生产中，所用的磁性材料主要有1J50和1J117两种，化学成分如表1、表2所示。
根据设计技术条件的要求，1J50和1J117的所需性能如表3、表4所示。
1J50属于铁镍软磁合金，而1J117属于耐蚀软磁合金，此类合金进行高温退火的目的是将合金加热到再结晶温度以上保持一定时间，随后以一定的速度进行冷却，从而达到充分消除内应力、改善组织、净化材质、控制一定的有序度、获得所需磁性能的目的。
表1 软磁合金1J50成分（质量分数） （%）
Ni C S P Mn Si Cu Fe 49.0～50.5 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.02 0.30～0.60 0.15～0.30 ≤0.20 余
表2 软磁合金1J117成分（质量分数） （%）
Cr Ni Ti Mn P C S Si Fe 17.0～18.5 0.50～0.70 0.30～0.70 0.30～0.70 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.15 余
表3 软磁合金1J50性能
μ0.4/mh.m-1 μm/mh.m-1 Bs/T Hc/A.m-1≥3.1 ≥31.3 ≥1.5 ≤14.4
表4 软磁合金1J117性能
B240/T B800/T B3200/T Hc/A.m-1≥0.9 ≥1.0 ≥1.25 ≤80
典型软磁合金的加工过程如附图所示。
目前我国检测技术越来越成熟，因此极大的降低因输血传播乙型肝炎病毒的风险[1]。在对血液标本进行检测时，酶联免疫吸附法检测窗口期比较长，再加上病毒感染有窗口期等，因此在输血时仍存在风险[2]。此次研究针对筛查献血者乙型肝炎病毒中应用核酸检验的效果进行分析，现报告如下。
典型软磁合金零件加工过程
其中高温退火工序为最终热处理，一旦出现失误，必然导致零件的报废，进而影响发动机生产进度，造成严重后果。而高温退火的效果受到的各种因素有其不确定性，因此研究高温退火规律，保证产品交付，便显得十分重要。
由于软磁材料产品在工艺、质量等方面有极严格的要求，以获得较高的磁感应强度、较低的矫顽力。从上述可以看出，合金的高温退火是在零件精加工之后，要求更高，而目前能够达到这些要求的热处理方式只有真空热处理和可控气氛热处理，这方面的资料又很少见，为此我单位在实际生产中进行了摸索、研究和改进。并进行了两种热处理方式的比较，从中得出真空热处理更适合车间实际的结论。真空热处理和可控气氛热处理的比较如表5所示。
综上所述，围术期未停服小剂量阿司匹林不会增加腰椎管狭窄手术患者的术中出血量和输血治疗事件，但会增加患者术后出血量。阿司匹林为经典一线临床用药[15]，本研究样本量较少，出血量评价手段有限，小剂量阿司匹林对腰椎管狭窄手术患者围术期的确切影响有待进一步大样本、多中心临床试验观察。
虽然可控气氛热处理中的还原气氛对材质的净化效果更为明显，磁性能的增长效果比真空热处理要略好一些，但是综合考虑，我单位还是采用真空热处理。
（1）因为软磁合金退火时晶粒显著增大，并按一定顺序进行排列，所以需要的温度比较高，保温时间也应相应延长。在进行真空热处理时，必须保证炉体内在高温环境下的低真空状态，只有这样才能保证零件不受污染、零件之间不粘连。选择合适的退火温度和保温时间是影响热处理效果的重要因素，表6以1J117为例，分析选择合理的温度和时间。
从表6可清楚地看出，高温、长时间的退火可使磁性能得到很好的发挥，但是对设备的要求极高。真空设备在如此高温度下，很容易产生各种故障，从而导致零件的报废，因此适当降低退火温度、延长保温时间，在保证产品性能的前提下有助于设备的正常运转。
（2）在退火降温过程中，软磁合金内部晶粒得到有序排列，进而使磁性能增长。尤其是退火温度到500～600℃之间的过程最为重要，所以控制缓慢降温，使晶粒排列充分，才能最大限度的发挥材料的磁性能。
（3）整个退火过程中，操作也是一个不容忽视的问题，每个细节都应该精心考虑，如零件的摆放位置、所用工夹具的材质、洁净的操作空间等。
磁性能检测的试环与零件同炉热处理，试环平均直径与径向宽度比不小于8。经过不同退火工艺的比较得出最优工艺，其处理的性能数据如表7、表8所示。
从表7、表8中可看出，通过工艺研究、改进所生产的零件磁性能完全满足设计要求，同时又兼顾了车间的实际情况，为软磁合金今后的生产积累了宝贵经验。
（1）首先确定了使用真空设备，使之能够满足对升降温速率的控制要求，尤其是控制降温的速率，这是对零件磁性能有着重要影响的参数。
表5 软磁合金热处理方式比较
处理方式 控制精度 操作方便程度 节省成本 效果（磁性能） 综合评价真空热处理 ★★★★ ★★★★ ★★★ ★★★★ ★★★★可控气氛热处理 ★★★ ★★ ★ ★★★★☆ ★★★
表6 1J117高温退火工艺参数的选取
温度×时间 对设备要求 效果（磁性能） 综合评价1100～1140℃×3～6h ★★★ ★★★ ★★★1140～1180℃×4～7h ★★★★★ ★★★★ ★★★☆1100～1140℃×4～7h ★★★★ ★★★☆ ★★★★
表7 1J50高温退火后性能数据
性能（3件试环平均值）项目 μ0.4/mh.m-1 μm/mh.m-1 Bs/T Hc/A.m-1标准值 ≥3.1 ≥31.3 ≥1.5 ≤14.4材料4.7 50.7 1.62 8.8 6.1 48.9 1.65 8.1 11.2 32.17 1.60 9.37 7.36 45.0 1.65 8.5 1J50 检测值
表8 1J117高温退火后性能数据
材料性能（3件试环平均值）项目 B240/T B800/T B3200/T Hc/A.m-1标准值 ≥0.9 ≥1.0 ≥1.25 ≤80 1.04 1.16 1.30 28.8 1.16 1.27 1.41 19.3 1.09 1.20 1.32 25.5 1.09 1.23 1.36 27.8 1J117 检测值
（2）对工艺进行了调整，保证全程真空度在10-3Pa以上，从而保证零件的表面粗糙度，同时使零件之间不产生粘连情况。
（3）经过大量的试验，优选出用“中温退火，长时保温”的方法进行处理。
（1）通过工艺研究，得到了处理软磁合金材料最佳的工艺方法，产品磁性能得到了很好的发挥。同时，在退火过程中未出现粘连现象，零件表面质量、表面粗糙度与精加工后表面粗糙度基本无区别。热处理后的零件不需研磨，减少了加工工序，缩短了工时。
区块链身份认证阶段使用了区块链的加密方法和结构特征。一个区块中既存有自身的哈希值，也存有前一个区块的哈希值的特征，保证了区块的不可篡改。一旦某一个区块中的数据被篡改或者某一个区块被恶意替换，则会立刻被区块网络所获知。因此，本阶段借助区块的特征对身份进行认证是安全的。
（2）使用该工艺方法处理软磁合金材料能够使设备维修率降低，设备使用寿命延长，无论是产品质量还是经济效益都得到了满意的结果。
为了更好地反映与成矿有关的元素之间的组合特征，通过R型因子分析，根据累计公因子达80%的要求，由方差极大正交旋转矩阵(表3)，把元素归纳为以下5个因子组合。
参考文献：
[1] 张冠生.电磁铁与自动电磁元件[M].北京：机械工业出版社，1982：61.
[2] 刘筱巍，等.不锈软磁合金研究[J].功能材料，2005，12（36）.
[3] 董峰.精加工后软磁材料的真空热处理[J].机械工人（热加工），2001（2）.
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