15CrMoR（H）材料是15CrMoR钢板允许范围内增加了一些附加要求，以满足设备苛刻的使用条件。15CrMoR（H）采用电炉或氧气转炉加炉外精炼等措施冶炼的本质细晶粒镇静钢。该材料的供货状态为正火+回火（NT）+模拟焊后热处理（PWHT），试样模拟焊后热处理状态为：一件NT+min（2.0h）.PWHT，另一件NT+Max（10.0h）.PWHT，并对钢板的化学成分、力学性能提出了更高的要求。
（1）冷裂纹 钢材的淬硬倾向越大，焊接接头中氢含量就越高，越容易产生冷裂纹。根据碳当量（Ceq）公式可以近似的评估出钢材冷裂纹敏感性倾向，一般Ceq＞0.45%时，钢材就有明显的淬硬倾向。本设备所用钢材的Ceq=0.548%，钢材淬硬性较大，容易产生冷裂纹。
（2）再热裂纹 再热裂纹只产生在含有一定数量沉淀强化元素的钢材中，钢材的再热裂纹倾向可由合金含量（ΔG）判断。当ΔG＞2时易产生裂纹，本设备钢材ΔG=2.10，也容易产生再热裂纹。
综上所述，15CrMoR(H)的焊接存在冷裂纹、再热裂纹倾向，需通过选择合理的焊接工艺和过程控制措施，保证产品焊接质量。
观察组在西药治疗的基础上,加用中药补阳还五汤加减。用药:黄芪60g、赤芍15g、川芎15g、红花15g、地龙5g,有半身不遂者加用穿山甲、水蛭、桑枝,兼有言语不利者加用菖蒲、远志等。药房熬制过后由患者服用,分早晚温服(饭后),1剂/日,7天为一个疗程,连续服用两个疗程,进行效果检查和统计。
针对本设备的特厚钢板，购置一台单丝窄间隙埋弧焊机，降低坡口制作的难度，且基层焊材填充量小，利于节省基层焊材，提高焊接效率，获得稳定的焊接质量。埋弧焊丝采用H08CrMoC+焊剂SJ110；焊条电弧焊采用R307C；氩弧焊采用H08CrMoC。不锈钢堆焊过渡层采用A042焊条，面层采用A022焊条。焊接坡口如图1所示。
图1 焊接坡口
本设备的接管内壁都需要堆焊不锈钢，由于接管直径较小，人工堆焊无可操作性，为此购置一台TIG/CO2两用直管内壁自动堆焊机，可焊接内径为50～800mm（堆焊后）的接管，从而解决了接管内壁堆焊难的问题。接管内壁堆焊：DN≤150mm时，采用小管内壁堆焊机氩弧焊，氩弧焊丝为ER309L（过渡层），ER316L（面层）；DN＞150mm时，采用小管内壁堆焊机CO2气体保护焊，焊丝为E309LT1-1（过渡层），E316LT1-1（面层）。焊接坡口如图2所示。
虽然化学药剂没有将宽叶酢浆草完全杀死，但至少可在一定时间内抑制宽叶酢浆草与作物的竞争能力。植物保护的原则是降低经济损失和提高经济效益，并不以消灭有害生物为目的[7]。在玉米的生长早期，如果有宽叶酢浆草发生，二者的竞争则相对比较激烈，此时若采用除草剂进行防治，可降低宽叶酢浆草的竞争优势，为玉米获得竞争优势创新条件[8-9]。待玉米封行后，株行间光照度较弱，即使有宽叶酢浆草的发生，也不会造成实质性危害[10]。因此，尽管对宽叶酢浆草“斩草除根”比较困难，但可使用适当除草剂使其对玉米田的危害降到经济阈值以下。
为保证复合板筒体开孔后坡口质量，购置一台型号为GST×1600×600的马鞍形火焰切割机，适用于圆柱壳体、在椭圆封头或球形封头上切割正交孔、垂直偏心孔的开孔作业，自动化程度高，可实现高质量、高效率的切割作业。同时购置一台型号为MSMA×1000×500的马鞍形埋弧焊机，适用于外径为150～600mm接管与筒体的焊接，可实现接管与筒体正交、偏交的接头马鞍形相贯曲线内外焊缝的焊接。
图2 焊接坡口
人孔法兰盖15CrMoR（H）锻件，采用熔化极CO2气体保护焊，药芯焊丝E309LT1-1（过渡层），E316LT1-1（面层），焊接坡口如图3所示；法兰密封面堆焊采用过渡层A042焊条及面层A022焊条，焊接坡口如图4所示。
大多企业对互联网的安全防御机制重视程度不高，这就会造成一些黑客有机可乘，从而使得企业的商业机密泄露，严重情况下还会给企业造成巨大的损失。我国处于互联网的发展阶段，法律以及技术都不够完善，因此就需要企业加强对网络安全的重视程度，建立起网络安全防御机制，做好防火墙的搭建，注重数据的加密，定期对服务器进行维护，增强安全程度，并且定期对电脑进行升级，定期查杀病毒，提升对数据的保护作用，有条件的企业还可采用内网、外网之间的数据转换，或采用网络专线进行物理隔绝，提升防护等级。
图3
图4
按NB/T47014的规定并符合产品相关标准及技术附件要求，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价。为验证所拟定焊件焊接工艺的正确性，进行了以下项目的焊接工艺评定（见附表）。
经过室温抗拉强度、高温抗拉强度，-10℃，-20℃夏比V形缺口冲击功试验，面弯、背弯、侧弯，晶间腐蚀E法的试验合格，工艺评定结果均符合图样和技术附件的要求。
此外，针对本设备的制作难度，施焊前对焊工进行了对标培训，以提高焊接质量稳定性。
（1）焊前过程控制 采用机械方法加工坡口，符合对表面粗糙度及平整度的要求，坡口加工后对基层进行100%MT检测，符合NB/T 47013中Ⅰ级合格。不锈钢侧焊接接头100%PT检测，检测灵敏度等级为3级，符合NB/T47013中Ⅰ级合格。
通过调查研究发现男性大学生的自我效能感显著高于女性，因为无论在高校还是社会中，男性在体力、智力、耐力、心理素质等方面明显优于女性，在社会各行业中对男大学生的需求日益增多，间接提升了高校男性大学生的自信能力，进而影响自我效能感。参与过志愿和基层服务的高校大学生与未参与过志愿和基层服务的高校大学生在自我效能感方面具有显著差异，说明在从事志愿和基层服务时，高校大学生所学的理论知识和技能得到实践，在语言沟通、人际交往、统筹协调能力等方面得到了提升，使得这些从事过志愿和基层服务者的高校大学生通过服务他人的过程中自我满足感和幸福感得到升华，进而影响其自我效能感。
焊接工艺评定
焊接参数SA W/GTAW SM AW/ FCA W焊接电流/ A PQR 材质 厚度/mm 焊接方法 焊接材料 热处理电弧电压/ V焊接速度/m·h-1焊接电流/ A电弧电压/ V焊接速度/cm·min-1 1-1 15CrMoR(H)+S31603 40+3 SAW+SMAW H08CrMoC+SJ110 A042 A022正火+回火+2.0h消应力 500～650 32～35 26～30 100～150 22～25 13～15 1-2 正火+回火+10.0h消应力2-1 15CrMoR(H)+S31603 28+3 SAW+SMAW H08CrMoC+SJ110 A042 A022 2.0h消应力 500～650 32～35 26～30 100～150 22～25 13～15 2-2 10.0h消应力2.0h消应力 — — — 100～170 22～25 12～15 3-2 10.0h消应力4-1 15CrMoR(H)（板材）堆焊S31603 3-1 15CrMoR(H)+S31603 28+3 SMAW R307C A042 A022 12 SMAW A042 A022 2.0h消应力 — — — 100～150 100～150 12～15 4-2 10.0h消应力5-1 15CrMoR(H)（板材）小管堆焊S31603 2.0h消应力— — — 160～200 22～30 25～33 E309LT1-1φ1.2mm E316LT1-1 φ1.2mm 28 FCAW（堆焊机）5-2 10.0h消应力6-1 15CrMoR(H)（板材）小管堆焊S31603 100～130 10～12 3～4 — — —6-2 10.0h消应力28 GTAW（堆焊机） ER309L ER316L 2.0h消应力2.0h消应力 — — — 160～200 22～30 25～33 7-2 10.0h消应力8 S31603 10 FCAW E316LT1-1 φ1.2mm 消应力 — — — 160～220 22～30 25～33 7-1 15CrMoR(H)堆焊S31603 28 FCAW E309LT1-1φ1.2mm E316LT1-1 φ1.2mm 9-1 15CrMoR(H)+15CrMoR 10 GTAW+SMAW H08CrMoC R307C 2.0h消应力 100～130 11～13 6～7.2 130～170 23～25 13～15 9-2 10.0h消应力
焊前应采取有效措施将焊丝表面、坡口及其两侧至少30mm范围内的油污、锈迹、铁屑及氧化层等清除干净；并在坡口两侧各至少100mm范围内刷涂防飞溅涂料；使用的卷板机应采取有效措施对复合面进行保护，避免内表面划伤和造成渗碳污染；定位焊和碳弧气刨均须预热。组对时，内表面错边量不得大于1mm，并且应点固在Cr-Mo钢侧，且组对间隙应满足要求，夹具应焊接在Cr-Mo钢侧，复合面侧严禁焊接。严格控制组对尺寸，尽可能的减小错边量等复杂因素造成焊接变形的影响。
algorithm,while point collection Obis defined to store the intermediate points of the optimized one.The expressions for sets Oaand Obare
焊接之前预热温度不得低于150℃，保温时间不得少于1h。预热温度范围包括坡口边缘两侧各100mm范围，温度测温点应选择位于加热面的背面，坡口边缘两侧各50mm处。预热温度和层间温度应用测温仪表测量并严格控制温度变化，焊接过程应尽量避免中断，不得已中断时，应保证焊件温度不得低于预热温度或直接进行消氢处理，重新施焊前仍须预热。
（2）焊中过程控制 定位焊应在Cr-Mo钢侧用碳弧气刨的方法将其清除；背面按碳弧气刨工艺守则，清根并用砂轮打磨去氧化铁、渗碳层、淬硬层，并对清根后的焊根处进行100%MT检测，符合NB/T 47013中I级合格。
焊接参数及焊接顺序严格按照焊接工艺卡，待基层全部施焊完成后，进行消氢处理，24h后进行100%RT检测，Ⅱ级合格，然后将待堆焊面的焊道磨平，并进行100%MT检测，Ⅰ级合格。焊接过渡层之前需先预热，焊接完过渡层后进行缓冷，冷却速度不得高于20℃/h，焊完后每小时测量一次温度，直到250℃为止，并应做好记录以备查证；堆焊盖面层之前，层间温度不得高于150℃，堆焊完盖面层之后要缓冷。在焊接过渡层和盖面层时，应采用较小的焊接参数，焊接采用连续窄道短弧快速焊的方式。多道焊时，必须用不锈钢钢丝刷清除前道焊缝表面的熔渣、飞溅和缺陷等；内表面余高控制在0～1.5mm内。
（3）焊后过程控制 焊后立即进行300～350℃/2h的后热。所有焊接接头表面不允许存在咬肉、裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须打磨和清除干净。焊接完毕后，对焊缝进行清理，并作好焊接记录。焊接完成至少24h后，焊接接头进行100%RT检测，检测技术等级为AB级，符合NB/T 47013中Ⅱ级合格。
15CrMoR（H）侧焊接接头坡口、焊根处、焊缝表面及待堆焊表面均进行100%MT检测，符合NB/T 47013中Ⅰ级合格。不锈钢侧焊接接头100%PT检测，检测灵敏度等级为3级，符合NB/T 47013中Ⅰ级合格。最终热处理之后，焊接接头进行100%UT检测，检测技术等级为B级，符合NB/T 47013中Ⅰ级合格。15CrMoR（H）侧焊接接头100%MT检测，符合NB/T 47013中Ⅰ级合格。不锈钢侧焊接接头100%PT检测，检测灵敏度等级为3级，符合NB/T 47013中Ⅰ级合格。
此外，对15CrMoR（H）侧焊接接头进行硬度检测，每道焊缝母材、焊缝金属、热影响区各抽查一处，其值不高于225HBW。对焊缝内外侧金属进行化学成分分析，符合技术条件规定。水压试验合格后，抽查A、B类焊接接头总长的30%进行MT检测，符合NB/T 47013中Ⅰ级合格。保证焊缝RT探伤一次合格率在98%以上，UT探伤一次合格率在96%以上，表探项目均为一次性合格。在焊缝返修过程中，遵循着先预热、再焊接、立即消氢的原则，保证所有返修项目一次合格。
60年弹指一挥间，中国氮肥工业背负着光荣与梦想前行。新时代下中国氮肥工业如何应对行业面临的困难和挑战？如何在技术水平提升、产业结构调整等方面全面发力？立足中国、植根农业的氮肥工业，路在何方？
通过对焊接设备、切割设备及焊接材料的合理选用，对预焊接工艺规程验证性试验，并按照工艺方案进行施工，成功完成了设备的制造，保证焊缝的力学性能和化学成分均满足了设计要求。不仅获得优质的焊接质量，实现以产品生产质量促安全，而且满足了设备苛刻的使用要求。
参考文献：
[1] 石油化工不锈钢复合钢焊接规程[S].北京：中国石化出版社，2010.
[2] 钢制化工容器制造技术要求[S]. 北京：新华出版社，2009.
[3] 压力容器封头[S]. 北京：中国标准出版社，2011.
[4] 不锈钢复合板焊接技术条件[S].北京：中国标准出版社，2009.
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