随着我国经济不断发展，科学技术水平不断提高。人们逐渐认识到在工业中，尤其是重工业机械使用中，承压设备的重要性。但是，虽然人们目前对承压设备引起重视，但是只局限与承压设备的设计、制作阶段。对承压设备在工程中的使用性能检测存在一定的忽视，导致在使用的过程中存在一定的问题。所以，应该在设备设计时对可能引起设备风险性的因素进行分析，采取预防性措施。在设备使用中，使用无损检测法进行设备性能的监测，保证承压设备使用的安全性、稳定性，避免因为承压设备的故障出现安全事故，不断促进工业的发展、进步。
承压设备的无损检测，主要是检测设备设计结构的合理性、材料选择的可靠性、设备制造的科学性、各种可能造成设备故障的因素等。获取相关的信息数据，对信息数据进行深入、仔细的分析，根据检测的结果，能够及时确定承压设备的使用状态，是否存在使用故障，出现故障的原因以及故障的具体位置，设备的使用寿命作出综合性的评估。技术评估人员可以根据以往设备出现故障的位置，进行重点分析，完善检测的方案，最大限度保障设备在运行中的安全性能。不仅需要抓住重点环节，进行重点分析，还应该对设备的日常使用情况，进行详细的评估与记录。例如：设备磨损状态、设备纹路是否出现裂缝等。为检测技术提供准确的数据信息，能够提高检测的有效性，减少承压设备安全事故的发生。目前看来，随着我国工业等行业的不断发展，承压设备无损检测技术在各行各业中使用的范围不断扩大，通过有效的检测，能够减少安全事故在工业中的出现，起到了良好的预防作用。同时，提高工业施工的效率以及施工的质量，减少工业成本的投入，能够有效提升企业经济效益。并且实现经济效益与社会效益的双赢局面
般采用目视的方法检测承压设备的壁厚均匀减薄，采用直接的目视的方法，既简洁直观，又经济有效。是常用的涉设备无损检测方法之一。直接目视一般使用内窥进行辅助，测试一些孔道之类的接管。但是，由于测试的设备位置不同，选择的方法也有所区别。其他常用的方式还有超声波、射线、长距离声波等检测壁厚的方法。为了保证检测的准确率，在检测时，一般在设备处于不同情况时，运用多种方法对设备进行检测，可以减少计算误差，提高测量频率，确保承压设备安全、高效运行。
承压设备在使用的过程中，由于设备承受较大的压力，常受到硫化物、氯化物的影响，导致设备常出现开裂的情况。一般设备开裂分为两种：由于机械长时间使用，外界环境对设备的影响，致使设备疲劳，导致设备表面出现开裂；由于一些腐蚀性较强的化学物质的侵害，造成设备内壁开裂。检测承压设备开裂的方法主要是无损检测法，能够有效找出设备故障位置，及时修补，确保设备能够正常、高效运转。
3.大数据管理决策能力。 “互联网+”时代，政府治理主体和对象数据信息呈爆发式增长，局限于传统的监测、管理、应对手段无法摸清经济社会发展及政府行政真实情况，更难做出科学有效的治理决策，只有借助大数据技术获取、处理和分析海量信息，支撑经济管理、政务服务和社会关系塑造等治理活动，才能够保障政府行为的精确度和科学性。
无损检测法是检查承压设备开裂的常用方法。除此之外，超声波检测方法也是常用的一种。超声波对设备裂纹的开裂十分敏感，对于一些细小的裂纹都能有效检测出来。适合用于设备的全面、大范围检测，能够确保设备的安全运行。
在线无损检测方法主要应用与设备处于高温环境之下。对承压设备进行风险评估，有效检测设备存在的问题以及可能扩大的范围，以及故障对整体设备产生的影响。检测效果明显，方便检测人员及时进行维修与设备软件的更换。设备处于高温情况下，要想检测其管道壁厚是否存在开裂等问题，大多采用超声波测量方法。主要是通过探头体积高温耦合剂的配合，根据温度的变化控制超声波的速度，来测试设备内部声音的速度。通过得出声速的数据，进行科学分析，设备是否存在问题，确保设备内部结构、性能的良好状态。
4）由于充电子过程成功概率与连接环节成功概率呈线性关系，提高连接环节成功概率能够持续有效提升过程整体成功率；
射线检测属于无损检测中的一个重要门类。提到射线，大多数联想到到的都是应用与医疗系统之中的技术。在工业中检查各种承压设备的使用状态也常用射线检测法。主要使用x射线、y射线和中子射线。其中以x射线使用最为广泛。使用射线进行检测主要是利用射线能够穿透设备，对其内部进行全面的“扫描”。从而确认承压设备内部是否存在故障问题。主要是应用于一些熔化焊接的对接接头，以及铸钢件的检测。有时还用在一些特殊结构试件的检测中。但是，对于一些外壁较厚的承压设备，一般不采用此方法，设备外壁太厚，不利于射线的内部吸收，检查效果存在一定的偏差。
夏国忠心情振奋地来到师部的时候，师长胡琏正在和几位参谋在研究反攻宜昌的作战方案。见夏国忠来了，胡琏忙把他叫到跟前，指着挂在墙上的一幅军用地图，给他讲刚刚研究制定的作战意图。
射线可能会对施工人员身体健康造成一定的影响，对于外壁较厚的设备检测性较低。超声检测能够很好弥补射线检测的缺陷。超声检测主要是应用超声波在介质中能够进行传播的特点，进行有效检测。传播时会产生衰减，遇到界面会产生反射，这些性能都能有效检测出设备存在的内部缺陷。并且超声检测法具有穿透性强、检测准确、检测速度快等优势。超声波基本不会对人体产生伤害，同时，还具有易携带、体积小、操作简单、经济有效等特点。所以，在承压设备的检测中被广泛应用。
超声检测法适用的设备范围较广，由于具有穿透力强、能够在介质中进行高速传播的特点。可以对一些较为隐蔽的焊接缝隙处内部隐藏着的裂缝进行检测。还可以用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现的裂纹检测。概括的来说，可以检测承压设备的壁厚、材料的硬度、晶粒度。液体以及流量。但是对于表面较为粗糙、形状复杂的承压设备，无法进行有效的检测。所以，应该根据实际情况，选择承压设备检测的方法。
曲线形助力特性曲线如图5所示,与直线形不同之处在于Td0～Tdmax的助力上升区间由斜线变为一段弧线,其特性曲线的数学表达式为
磁粉检测又被称为磁粉检验，主要是利用了磁感线的性质。主要用于铁磁性承压设备的问题检测。由于铁磁性材料在工作中具有不连续性的特点，使用磁粉检测，会产生磁化。磁化使工件表面会发生局部的变化，从而产生漏磁场。磁粉会依附在工件的表面。通过适合的角度，配合一定的光度，直接目视就能观测到工件的是否存在问题。这种现象被称为磁痕，通过对磁痕的观察，可以清晰的判断出承压设备出现故障的位置以及严重程度，还能判断出对设备整体结构是否存在其他的影响。
涡流检测主要是利用电磁感应，来检测承压设备是否存在缺陷的无损检测方法。涡流检测操作简单，基本实现自动化检测，具有经济高效的优势。同时，涡流检测速度快，适应在高温情况下进行探测，对承压设备表面存在的缺陷具有极高的灵敏度。不仅能够检测出故障的位置，还能够判断故障的严重性能。检测的结果以电信号输出。整个过程基本属于自主完成，比起其他的无损检测方法具有较强的自动化性能。但是，涡流检测只适用于承压设备的表面缺陷的检测。对于设备内部隐藏较深的问题不能进行有效检测，更加难以判断故障的位置以及严重的情况。所以，涡流检测一般适用与检测承压设备的表面以及近表面是否存在缺陷。
随着我国经济的不断发展，科学技术也在飞速发展之中。各行各业在良好的时代背景下呈现迅猛的发展趋势。工业是发展中的佼佼者，尤其是工业中的机械设备，不仅关系到施工的质量，更是直接影响工程安全。所以，对工业承压设备进行定期的检查引起了企业的重视。主要是使用先进的无损检查技术，对承压设备进行定期的性能检测。能够通过检测，采取合理的预防性措施，并且对设备进行优化、改良。最大限度上避免设备在工程使用过程中出现问题，影响工程的进度。由于设备风险性过高可能会给后续的工程带来极大的安全隐患，所以，在工程中要重视使用无损技术对设备进行定期的检查，以确保工程的高效、顺利实施。
参考文献
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