9.3.2弃料场
在上游4#施工道路边布置弃料场，面积77490m2，可储存料物387450m3。弃料场坐标见表9－2：
表9－2 弃料场控制点坐标
9.4现场办公室
现场办公室为移动式，数量1座,采用标准的20ft集装箱改装而成，尺寸为5.9×2.35m，随工作面不同，进行移设。 9.5通讯
值班室设置一部有线电话，现场施工人员配备对讲机2对。 施工平面布置见附图：2ABC-10-50-U-001 9.6汛期基坑排水
根据招标文件提供的水文资料，本地区年降水量很小。一年当中，4月至11月基本无降雨，降水量主要集中在7、8月份。根据Atbara水文站记载，曾经发生的最大日降水量为76.0mm。开采区域面积113110m2,则日最大降雨量为8597m3，据此，汛期基坑排水配置1台250S24型水泵（排水量为485m3\h,一天可排11640m3水），备用1台，共计2台。汛期来临前，在开采区域西南角最低处设置3×3×3m大小的积水泵坑（积水坑随开挖面的下降而降低），
积水就近排入开采区域外的冲沟内。
10 石料场爆破试验
10.1试验目的
（1）控制堆石料、过渡料和砂石骨料加工原料等的最大粒径满足设计粒径，
减小大块率，
（
2
）满足填筑料的级配要求，增大坝料的不均匀系数，保证其连续性。
（
3）扩大孔网面积，确定合理的钻爆参数和装药结构，提高钻孔的采爆率，降低成本，提高产量。
（4）选择合适的边坡保护爆破参数，确保岩石边坡稳定。 10.2爆破实验的内容
爆破实验具体内容见《爆破实验大纲》
11 石料场开采施工
石料场采用自上而下分层、深孔微差梯段爆破及挖掘机装自卸汽车的方法进行施工。根据石料场的特点，开采区域分三台阶开挖，分别布置机械设备，以满足施工需求。 根据总进度安排的开采强度及选用的开挖施工设备的型号等因素，初拟定石料场开采的分层高度为H=8m。这个高度将根据爆破试验结果进行调整。 11.1料场开采程序
石料场开采程序，见图11-1。
图11-1 料场开采程序框图
11.2剥离层开挖
料场大面开挖前，先对剥离层进行剥离整平，以方便液压钻机就位，进行下一步的深孔梯段开挖。表层剥离采用手风钻钻孔, 装硝铵炸药，非电导爆管孔间微差爆破，液压反铲挖除，装自卸汽车运往指定弃碴场。 剥离层包括全风化层和强风化层。 11.3深孔梯段爆破开挖
开挖体表面平整处理以后，依次进行深孔梯段爆破开挖。使用AtlasROC-D7钻机φ105mm的钻头进行钻孔作业。梯段高度8m，人工装硝铵炸药，非电毫秒微差雷管联网起爆。 每层梯段爆破开挖料，使用液压反铲或正铲挖装。反铲分两层开挖，每层开挖深度3-4米，正铲则一次开挖到底。开挖料用32t自卸汽车运输。 (a) 爆破参数设计
由于本料场的开挖料，主要用于坝体填筑，以及骨料加工系统生产，在选定梯段爆破参
数时应注意以下问题：
(1)．爆破料满足堆石料、过渡料和砂石加工料的最大粒径要求和级配要求。 (2)．采用合理的爆破孔网参数和装药结构，提高钻孔的采爆率，降低成本，提高产量。避免或减少大块石的二次破碎，提高开挖料的利用率。 初选的钻爆施工参数见表11－1，初拟的起爆网络参见图11－2，施工中根据爆破试验的成果进行调整。
表11－1：主要钻爆施工参数
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