01钢的热处理
1.1正火加热时间
t=KD | |
t | 加热时间 |
D | 工件有效厚度(mm) |
K | 加热时间系数(s/mm) |
K值的经验数据 | |||
加热设备 | 加热温度(℃) | 碳素钢K/(S/mm) | 合金钢K(S/mm) |
箱式炉 | 800~950 | 50~60 | 60~70 |
盐浴炉 | 800~950 | 12~25 | 20~30 |
1.2正火加热温度
根据钢的相变临界点选择正火加热温度 | |
低碳钢 | T=Ac3+(100~150℃) |
中碳钢 | T=Ac3+(50~100℃) |
高碳钢 | T=Ac3+(30~50℃) |
亚共析刚 | T=Ac3+(30~80℃) |
共析钢及过共析钢 | T=Acm+(30~50℃) |
1.3淬火加热时间
t=a×K×D(不经预热) | |
t=(a+b)×K×D(经一次预热) | |
t=(a+b+c)×K×D(经二次预热) | |
t | 加热时间(min) |
a | 到达淬火温度的加热系数(min/mm) |
b | 到达预热温度的加热系数(min/mm) |
c | 到达二次预热温度的加热系数(min/mm) |
K | 装炉修正系数 |
D | 工件的有效厚度(mm) |
在一般的加热条件下,采用箱式炉进行加热时,碳素钢及合金钢a多采用1~1.5min/mm;b为1.5~2min/mm(高速钢及合金钢一次预热a=0.5~0.3;b=2.5~3.6;二次预热a=0.5~0.3;b=1.5~2.5;c=0.8~1.1),若在箱式炉中进行快速加热时,当炉温较淬火加热温度高出100~150℃时,系数a约为1.5~20s/mm,系数b不用另加。若用盐浴加热,则所需时间,应较箱式炉中加热时间少1/5(经预热)至1/3(不经预热)左右。
工件装炉修正系数K | |
工件装炉方式 | 修正系数 |
t030111.1 | 1.0 |
t030111.3 | 2.0 |
t030111.5 | 1.3 |
t030111.7 | 1.0 |
1.4淬火加热温度
亚共析钢的淬火加热温度 | Ac3+(30~50℃) |
共析和过共析钢 | Ac1+(30~50℃) |
合金钢的淬火加热温度 | Ac1(或Ac3)+(50~100℃) |
1.5回火加热时间
对于中温或高温回火的工件,回火时间是指均匀透烧所用的时间 t=aD+b | |
t | 回火保温时间(min) |
D | 工件有效尺寸(mm) |
a | 加热系数(min/mm) |
b | 附加时间,一般为10~20min |
盐浴的加热系数为0.5~0.8min/mm; 铅浴的加热系数为0.3~0.5min/mm; 井式回火电炉(RJJ系列回火电炉)加热系数为1.0~1.5min/mm 箱式电炉加热系数为2~2.5min/mm |
1.6回火加热温度
T=200+k(60-x) | |
x | 回火后硬度值(HRC) |
k | 待定系数,对于45钢,x>30,k=11 |
大量试验表明,当钢的回火参数P一定时,回火所达到的工艺效果—硬度值或力学性能相同。因此,按传统经验式确定回火参数仅在标准态(回火1h)时方可使用,实际生产应用受到限制。
为了解决上述问题,将有关因素均定量表达,文献中导出如下回火公式:
(1) 在200~400℃范围: HV=640-(T-20)×1.05+(lgt-1.28)×366+(T-200)(lgt-1.28)×0.036 | |
(2) 在400~600℃范围: HV=17.2×103/T-(lgt-1.28)×29.4-(T-400)(lgt-1.28)×0.023 | |
T | 回火温度℃ |
t | 回火时间min |
对比可以看出影响回火效果的主要因素是T和t能较好,较真实地反映出实际工艺参数的影响,定量地表达了不同温度区间回火硬度的变化特征。
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