如今，不少企业安全管理已经走上现代化道路，采用先进管理体系，让企业尽享安全生产红利，但也有很多企业，仍然在传统安全管理的模式中摸爬滚打，渴望早日改变现状。
今天，我们邀请到中国蓝星集团哈尔滨石化有限公司的杨海军先生，与大家聊聊企业安全管理从传统到现代的那些事儿，希望能够对大家有所启发。
传统安全管理存在哪些问题？
1、安全管理标准低。一些人认为，企业合法合规生产就是安全的，企业负责人、管理者和操作人员取了资格证就是安全的，企业有合乎国家标准的各种评价报告、安全资质就是安全的，企业通过安全生产标准化审核就是安全的。
实际上，这些只是企业进行生产经营的前提条件，也可以说是底线和最低标准。然而，惨痛的事故教训告诉我们：对安全要始终高标准、严要求。要防范事故发生，企业必须严格安全管理，提高人员的专业素质、提升设备的可靠度。
2、安全管理片面化、不系统。在安全管理工作中，重事后、轻预防，重视作业安全、轻视工艺安全和设备安全的做法长期存在。
以一些危化品生产企业为例，安全管理的重中之重：过程安全（工艺安全、设备安全、变更管理、操作规程）不系统、不科学。
既然传统安全管理不够好，那我们转型吧！
制度管人，一阵子；文化管人，一辈子。很多跨国企业都在发展中实现了从传统安全管理向现代安全管理的转型。如日本企业是从质量管理切入到现代安全管理的。
近几年，笔者所在的企业引入了澳大利亚凯诺斯的SHE体系，积极推行现代安全管理。该体系涉及安全、职业健康、环境，包含20个要素，164项具体要求。
1、开展领导承诺和可视化行动。企业领导、各管理层与员工公开作出安全承诺，各级领导明确责任，以实际行动作表率，每年初制定自己的全年可视化行动计划，每月初制定月、周行动计划，接受员工监督，使员工切实感受到领导对安全工作的重视。
2、推行不安全行为观察，强化直接作业环节安全管理。抓事故预防就是抓人的管理。企业通过实施SHE不安全行为观察，有效预防和减少事故发生。员工关注他人的位置、作业行为、个体防护装备、作业程序、作业环境、工器具及设备设施，发现不安全行为后，以诚恳的态度阻止作业，并与作业员工进行交谈，找出原因并提出改进建议。通过不安全行为观察，员工的工作热情高涨。
3、积极倡导“没有许可不作业”的安全行为文化。加强作业环节的管理，是预防和减少事故的有效途径。企业通过开展规范作业宣传和培训、检查和整改、考核和处罚，强化作业环节管理。2015年，企业共办理动火、检维修、临时用电、高处作业等各类作业证6462份。员工逐渐形成了“没有许可不作业”的安全观念。
4、推进实施安全“五步法”，减少不安全行为。实施安全“五步法”是企业引进SHE体系，引导和规范员工安全行为的重要一环，有效促使员工工作之前停下来，操作流程想清楚，危险因素查仔细，防护措施落实好，平平安安把活干。
5、深入探索和实践预警工作。企业重视事前预警、预防工作，控制小事故、小事件，并以20万工时受伤率（TRIR）来评价安全绩效，定期对小事故和未遂事故进行汇报、统计、分析，预测下一次事故可能发生，提醒管理人员认真查找管理漏洞、制度缺陷和设计问题，采取应对措施。实践证明，预先将资金投入到事故预防上，从长远考虑，成本并没有增加，还提升了企业的形象。
6、开展家庭安全活动。家庭安全、交通安全也受到了企业的重视。“铅笔不得笔尖朝上插放，以防伤人”、“打开的抽屉必须及时关闭，以防人员碰撞”……一系列规定看似繁琐，实际上反映出管理层对员工生命和健康的关注，进一步增强了员工及其家庭成员的安全意识。
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