1. TPR/TPE等注塑成型的製品易出現飛邊
注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒大多發生在模具上模組相結合的位置。如分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣若飛邊過大脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部導致產品出現冷料嚴重的還會使模具產生永久性壓痕如果碎屑殘留在運動部件如滑塊、頂針等處還可能導致模具運動不暢。
第一、設備方面
(1)成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小與成型過程中製品從像投影面積上的張力將會導致分型面間隙造成飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案增大鎖模力
(2)成型機合模形成不足。如果成型機合模的最小間隙大於模具的厚度製品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積注壓機範本安裝調節不正確模具安裝不正確鎖模力不能保持恒定注壓機範本不平行拉杆變形不均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案改進注塑機缺陷
第二、模具方面
(1)模具本身精度差如分型面配合不嚴密分型面有壓痕或疲勞塌陷分型面間隙過大
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案改進模具設計
(2)設計不合理如型腔分佈不對稱導致成型時張力不均容易產生分型面飛邊頂出機構不對稱導致頂出時頂針受到扭力也會產生飛邊排氣間隙過大型腔和型芯對插結構過多型腔和型芯偏移範本不平行範本變形模子平面落入異物排氣不足排氣孔太大
第三、工藝方面
(1)注射壓力過高或速度過快產生高速高壓熔體導致模具接合部位元出現彈性變形從而產生飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案降低注塑速度
(2)溫度過高無論是料筒溫度、噴嘴溫度還使模具溫度過高都將使塑膠熔體黏度下降流動性增強從而在模組接合部位元產生飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案降低溫度
(3)計量過大會使模具內產生局部高壓如果發生在模組接合部位元將產生飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案減小計量
第四、 原料方面
(1)無論是黏度過高或過低都可能造成產品飛邊過低黏度的樹脂如聚甲醛
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應注意提高模具精度減小模具間隙提高合模力
(2)高粘度的樹脂則會造成過大的流動阻力增加充模過程中的型腔背壓從而導致模具分TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案型面間隙並最終形成飛邊。
降低粘度
第五、冷卻條件問題部件在模內冷卻過長
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案避免由外往裡收縮縮短模子冷卻時間將製件在熱水中冷卻。
2. TPR/TPE等注塑成型的製品易出現填充不足
填充不足指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿
(1)材料流動性不好料流不能充滿整個型腔
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案 應該選用流動性較好的塑膠。
(2)模具排氣不良使空氣或塑膠降解時產生的氣體無法排出致使型腔末端壓力過高料流無法充滿型腔
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案對策是在熔體最後充模處開設排氣槽。
(3)模具澆注系統設計不合理如澆口位置不合理澆口尺寸、流道尺寸過小使熔體流動不暢都會造成料流不能充滿型腔。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案對策是改善模具流道及澆口設計擴大澆口及流道尺寸。
(4)料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口致使製品填充不足
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案這時應該擴大冷料井尺寸。
(5)噴嘴與模口R值不一致使熔體有效量及有效壓力下降造成填充不足
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應該保證噴嘴與模口R值一致。
(6)加料量過大使熔體有效壓力下降料流無法充滿型腔
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案減少供料可採用供料節流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料
(7)成型工藝方面熔體溫度、模具溫度、注射保壓壓力、注射速度這些工藝參數數值過低均會造成充模長度縮短使型腔充填不足
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案適當提高這些參數數值。
(8)噴嘴溫度太低使熔體射入模腔時溫度降低從而造成充模長度縮短
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案開模時應使噴嘴與模具分離減少模具溫度對噴嘴的影響使噴嘴溫度保持在工藝規定範圍內。
(9)注射行程過短無法滿足產品對注射量的要求造成供料不足
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案此時應該調整注射行程並檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。
(10)多腔模中澆注系統排布不平衡致使遠離主澆道的型腔無法充滿
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案可通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致澆注系統平衡使料流同時充滿型腔
(11)多腔模中各級注射速度設定不當造成製品填充不足
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應該提高一級注射速度即設定高速注射當物料通過澆口時減少注射速度加長時間
(12)製品設計不合理製品長度與壁厚不成比例熔體容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻使製品填充不足。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應該調整此比值至合適值通常塑件的壁厚超過8mm或小於0.5mm都對成型不利應該避免採取這樣的壁厚。
3. TPR/TPE等注塑成型的製品易出現翹曲變形
翹曲變形指製品出現兩頭翹起的現象。通常結晶型聚合物的翹曲要比非結晶型大是因為流動方向取向大分子的數量比垂直於流動方向取向的分子數量要多於是垂直於流動方向因鬆弛而產生的收縮比流動方向的要小這種收縮不一導致內應力不均這是發生這些現象的發生主要是由於塑膠成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大使製件各向收縮率不同而翹曲但由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲。所以從根本上說塑件與模具的結構設計決定了製件的翹曲傾向。通過改變注射工藝條件來控制這種現象是不太可靠的最終解決問題必須從模具設計和改良著手
(1)充模速度過慢取向作用大易引起翹曲
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應該快速充模使熔體熱傳遞時間縮短用充分的物料補償熱收縮
(2)注射壓力過小注射和保壓時間過短也易引起翹曲
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案提高注射壓力、延長注射和保壓時間能使翹曲減至最小
(3)材料分子量分佈過寬材料收縮率各向異性大易引起製品翹曲
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應選用收縮率各向異性小、分子量分佈窄的材料。
(4)製品過厚或厚薄相差懸殊引起收縮率差異從而引起翹曲
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應該從設計上加以改進避免製品過厚或厚薄相差懸殊如加些加強筋等。
(5)模具冷卻不均勻使製品取向和結晶度產生差異引起內應力不均勻導致翹曲
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應該改善模具冷卻系統設計保證冷卻部位溫度控制均勻
(6)脫模力作用不均勻脫模頂出面積不當會引起製品翹曲
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應該改善模具的脫模系統保證製品各處脫模時受力均勻。
(7)澆口開設位置不合理如在薄的斷面處開澆口會造成較高的內應力而引起翹曲
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應該把澆口開設在厚斷面處這樣有利於物料完全充滿模腔。
(8)澆口尺寸過小不能使物料在澆口封閉前填實模腔容易引起翹曲
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應該加大澆口尺寸
(9)料筒溫度過高冷卻時間過短模具表面溫度過高使脫模時製品太熱產生熱收縮易引起翹曲變形
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應該降低料筒溫度降低模具溫度增加冷卻時間或者製品脫模後立即插入防縮模中或立即放入37.5℃43℃熱水中緩慢冷卻。
4. TPR/TPE等注塑成型的製品易出現螺旋紋和波浪紋
(1)保壓不足
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案增加注射壓力、保壓壓力、注射時間、保壓時間、熔膠量
(2)模具溫度、料溫低則熔料
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案在澆口附近提前冷卻出現缺料或表面波紋等現象
提高模具溫度、機筒溫度適當縮短模塑週期
5. TPR/TPE等注塑成型的製品易出現收縮凹陷
指產品壁厚不均勻引起表面收縮不均勻從而引起的缺陷
(1)材料收縮率偏大
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應該選收縮率較小的材料。
(2)材料流動性不好不能及時補上因為收縮而缺的料
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應該選用流動性較好的材料。
(3)材料吸濕性太大乾燥得不好熔化後產生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現縮痕
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案應該預熱物料使用料斗乾燥器。
(4)模具澆注系統設計不合理如澆口位置設計不當流道、澆口尺寸太小過早凍結無法完成保壓補料過程會使製品表面出現凹陷與縮痕
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