我公司水泥粉磨系统于2009年10月投入运行，该系统采用RP170-120辊压机＋VRP1000 V型选粉机＋Φ4.2m×14m双仓管磨机＋O-Sepa N-4000选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。由于水泥磨长时间运行，经常出现出磨篦板篦缝堵塞、水泥过粉磨情况，经过分析主要是由于出磨篦板过料能力不足，故决定于2015年7月对水泥磨出磨篦板进行技改，改善磨内通风，消除过粉磨现象，从而提高水泥粉磨效率，取得了良好的效果。
1 存在的主要问题及分析
磨尾出料篦板在运行过程中被粗颗粒物料和研磨体小球或碎段堵塞，堵塞面积接近35％，造成排料困难，饱磨、糊磨以至磨头吐料现象严重，分析原因主要是由于我公司采用高铬耐磨铸铁篦板，篦板是直接铸造而成，篦板厚度56mm，篦缝宽6mm 左右(见图1)，采用喇叭口的篦缝形式，即：靠进料端篦缝窄，出料端篦缝宽，在研磨仓中，经长期研磨产生许多接近篦缝宽度钢球和钢段及其碎片卡进篦缝里，由于篦板进料端篦缝窄，有一定的厚度（15mm），这些卡进篦缝的研磨体很难脱落，导致篦板过料能力较差，造成出料篦板堵塞。因此磨机中的物料停留时间过长，不能及时排出，产生过粉磨现象，影响磨机的研磨效率；同时造成磨机的通风能力降低，不能及时带走相当一部分的成品细粉，造成磨内温度升高，水泥的质量下降，需水量升高以及磨机的能耗增加。
图1 磨机出料篦板局部示意
因此只有通过：1）定期清理出料篦板篦缝。2）清理研磨仓，剔除细小、破碎的研磨体。3）优化出料篦板的设计。通过人工切割的方法增大篦缝宽度减轻出料篦板堵塞的程度。但这些措施只能缓解出料篦板的堵塞现象，或延长出料篦板的清理周期，不能从根本上解决问题。
2 技改措施实施
鉴于以上情况，公司决定对现有篦板进行改造。但目前市场上防堵篦板因其结构复杂、加工时间长、价格不菲，而较少在水泥企业推广。针对此种情况我公司技术人员依据多年的工作经验，研制出了简易球磨机防堵出料篦板。
改造步骤：
1）将原篦板篦缝部分割除，只保留篦板框架和螺栓孔上下、左右部分筋板，起固定支撑筛板的作用。具体形式见图2。
图2 出磨篦板改造前后对比
2）按照原篦板外形规格尺寸，选用厚4mm的不锈钢板机械加工而成，其出料篦缝尺寸为25mm×4mm带圆角的矩形孔径，呈径向均布排列。改造后的出磨篦板通料率由原来的10.21%提高为15.41%。
同时出磨筛板厚度仅为4mm，由于其厚度小，球磨机内的细小颗粒物料不易卡在篦缝内，从而彻底解决篦缝堵塞问题。由于其材质为不锈钢，具有耐冲刷、篦缝不易变形的特点，从而防止窜球。篦板篦缝为机械加工，孔径尺寸均匀光滑，空隙率比原来有大幅度的提高，不仅可提高篦板的通风能力，而且使得经过出料篦板的气流风速均匀（料、风均匀分离），始终使磨内保持良好的通风、过料能力，通过磨尾收尘风机将磨内热量与水分及时排出，促进了磨机系统良性循环。还可以大幅度提高球磨机的工作效率和出磨水泥的质量。该篦板具有篦孔多、过料面积大、篦板薄、篦孔光滑的设计特点。出磨筛板结构示意见图3。
图3 出磨筛板结构示意
2015年7月份利用销售淡季安排公司机修人员对原有篦板进行了割除，并利用水泥库满停机机会，于7～9日对水泥磨出磨篦板进行更换。改造后出磨筛板使用情况见图4。
图4 改造后的出磨筛板
3 改造后运行情况
水泥磨出磨篦板更换后，于2015年7月开始生产截至2016年1月，磨机运行稳定，表1为改造前后生产数据对比。
表1 改造前后生产数据对比
由表1可以看出，技改后水泥磨台时产量提高21t/h，水泥粉磨电耗降低2.4kWh/t，在阀门开度和出磨负压变化不大的情况下，出磨提升机电流、磨内通风机电流和选粉机电流都有所降低，说明磨内通风提高，磨机状况有所改善。
改造前后出磨水泥质量对比见表2。
表2 改造前后出磨水泥质量对比
由表2可以看出，技改后出磨水泥比表面积增加了21m2/kg，比表面积合格率增加14.11%，水泥3d抗压强度增加了2.4MPa。
4 结束语
通过以上多项措施的改造，并经过半年多的使用，彻底解决了出料篦板的堵塞现象。该篦板装置结构简单，制作方便，节省费用，水泥磨机检修维护方便，能够有效防止球磨机内堵塞或窜球，提高了过料能力，可保证球磨机稳定、安全运转。
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