石油化工是国民经济的重要支柱产业，常减压蒸馏装置是石油化工的“龙头装置”Ⅲ，为后续二次加工装置提供原料及产品。该装置主要由电脱盐、闪蒸(或初馏)、常压蒸馏、减压蒸馏、轻烃回收及辅助的换热网络、加热炉等单元组成。各操作单元在生产过程中会产生废气、废水、固废和噪声等有毒有害污染，对大气、水、声、土壤等自然环境和周边人群造成破坏。因此明确装置的污染源、提出有效可行的污染防治措施具有重要意义，同时这也是在进行此类建设项目环境影响评价时的重点和难点。
笔者通过对某正常生产的1000万t/a常减压蒸馏装置(年操作时间为8400 h)进行实例分析，找出装置污染源，提出有效可行的污染防治措施，同时通过污染源实测，得出污染源强。为进行常减压蒸馏装置环境影响评价提供了重要参考。
1污染源及源强分析
1．1工艺路线
常减压蒸馏装置工艺路线为：电脱盐→初馏→常压蒸馏→减压蒸馏，同时设有轻烃回收系统。工艺流程图如下：
1．2电脱盐单元污染源分析
自罐区来原油经换热后，顺序进入一级、二级电脱盐罐，经二级电脱盐处理后的原油换热后，进入初馏塔。该单元污染源为一级、二级电脱盐罐产生的含盐废水和机泵噪声。
1．3初馏单元污染源分析
初馏塔塔顶不凝气送到催化回收液化气，塔顶油气部分与常项二级油混合经冷却后作为石脑油出装置，部分脱丁烷后送到催化回收液化气。初侧油升压后进入常压塔。初底油经入常压炉加热后进入常压塔。该单元污染源包括初顶回流罐、初顶分水罐含硫废水：空冷、机泵等设备噪声。
1．4常压蒸馏单元污染源分析
常压蒸馏塔塔顶油气经气液分离后，不凝气送至催化回收液化气：常顶油送至轻烃回收系统；常一线油、常二线油、常三线油、常四线油经汽提塔汽提后出装置；常压塔塔底油部分做渣油出装置，部分送至减压蒸馏单元。该单元污染源包括常压加热炉烟气；常项回流罐、常顶一级、二级分水罐含硫废水：加热炉、引风机、空冷、机泵等设备噪声。
1．5减压蒸馏单元污染源分析
减压塔塔顶气体经气液分离，气相进入瓦斯系统，液相做减顶油送出装置。减一线油、减二线油、减三线油、减四线油及减压渣油经换热后出装置。该单元污染源包括减压炉烟气；减顶分水罐含硫废水；加热炉、引风机、空冷、机泵等设备噪声。
1．6轻烃回收系统污染源分析
轻烃回收系统包括脱丁烷塔和液化气脱硫抽提塔。脱丁烷塔塔顶排出的少量不凝气送入催化回收液化气：塔顶分离出的液相送至液化气脱硫抽提塔脱硫；塔底石脑油，部分作为产品送出装置。自脱丁烷塔顶回流罐来的液化气，进入液化气脱硫抽提塔下段，用浓度为25％的N．甲基二乙醇胺溶液进行液液抽提，脱除硫化氢；脱硫后液化气再进入碱洗罐和水洗罐进一步脱除硫化氢和硫醇，然后送出装置；脱硫后塔底富液返回工厂溶剂集中再生系统统一处理。该单元污染源包括液化气碱洗罐、水洗罐废碱液；空冷、机泵等设备噪声。
1．7其它污染源分析
各单元设备、储罐因“大小呼吸”产生的无组织废气：机泵冷却，设备及地面清洗产生的含油废水；废机油、废含油抹布等固废。
2污染防治措施分析
为减少常减压蒸馏装置各污染源对环境的影响，对装置正常生产产生的废气、废水、固废及噪声等污染必须采取有效、可行的污染防治措施进行预防和治理。
2．1废气污染防治措施
常减压蒸馏装置产生的废气主要为常压炉、减压炉烟气和无组织排放废气，烟气中污染物主要为二氧化硫和二氧化氮；无组织排放废气主要为非甲烷总烃。
为减少加热炉烟气中污染物的产生和排放，采取源削减和污染治理相结合的方式进行污染防治。首先，采用脱硫后的催化原料油作为加热炉燃料，为进一步减少S02排放，尽量将燃料油改为脱硫后的液化天然气；其次，采用低氮燃烧器，脱硝效率可达到50％以上；第三，烟气有组织高空排放，常压炉烟气和减压炉烟气合并后，由80 m高排气筒高空排放，通过大气的扩散和稀释，降低污染物对大气环境的影响。
采取加强设备维护，减少静密封泄漏等措施减少装置无组织排放废气的产生。
2．2废水污染防治措施
常减压蒸馏装置产生的废水包括含盐废水、含硫废水、含油废水。
含盐废水和含油废水一起进入厂区污水处理场，采用炼油行业成熟可靠的隔油、浮选、生化处理技术，处理后的废水再经气浮、臭氧氧化、BAF曝气滤池曝气、过滤、消毒深度处理，达到回用标准后回用于循环水系统作补水。
含硫废水采用单塔汽提工艺，汽提出硫化氢送硫磺回收装置生产硫磺，汽提净化水部分回用于电脱盐单元，部分送到污水处理场深度处理后回用。
2．3固废污染防治措施
常减压整理装置产生的固废主要包括废碱液、废机油和废含油抹布，均属于危险固废，委托有危废处理资质单位处理。
2．4噪声防治措施
常减压整理装置噪声污染源包括加热炉、引风机、机泵、空冷等设备，噪声源强在8吐90 dB(A)之间。
为减少产噪设备对环境的污染，采取尽可能使用低噪声设备：风机出口安装消声器，进气管设消音过滤器，在送风管道安装柔性接头，并做减震基础；产噪设备安装减震器；厂界外侧种植高大树木作为防护林带等措施进行噪声防治。
3污染源源强实例监测数据
采用实际监测的方法对某1000万t/a常减压蒸馏装置各污染源排放情况进行监测，监测结果如下：
常减压蒸馏装置烟气中二氧化硫年排放量为60t/a，氮氧化物年排放量为175t／a，排放浓度和排放量均满足国家相关标准要求。
常减压蒸馏装置含盐废水产生量为40m3／h，含硫废水产生量为25m3／h，含油废水为2m3／h，污染物包括石油类、硫化物、氨氮、COD、挥发酚、盐、氨氮等。含盐废水和含油废水经污水处理场处理后全部回用，含硫废水经酸性水汽提装置处理后部分回用到电脱盐，部分到污水处理场深度处理后回用。
常减压蒸馏装置废碱液产生量为84 t／a，废油及废含油抹布产生量为2t/a，均外委有危废处理资质单位处理。
根据实测数据，常减压蒸馏装置噪声污染源源强见下表。
4结语
常减压蒸馏装置是石化工业中的“龙头装置”，为石化行业提供产品和二次加工原料，规模大，污染种类多、数量大，明确污染源并提出有效可行的污染防治措施对于保护生态环境、保障人群健康尤为重要。在常减压蒸馏装置建设前，确定污染源、提出可行的污染防治措施也是环评工作的重点和难点。本文通过对1000万“a正常运行的常减压蒸馏装置进行实例分析，同时进行污染源实测，给出了常减压蒸馏装置废气、废水、固废、噪声等污染源参考数据，并提出了有效可行的污染防治措施，可供环评同行及企业环保管理者进行参考。
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