液压系统的保养、维修与故障排除
液压系统作为整个机械设备的重要组成部分，设备的液压系统出现故障，严重影响机械作业的效率和质量，也影响了液压设备的使用寿命，因此需要严抓液压设备的维护与保养工作，保障机械设备的正常运行。
一、保养工作必须坚持
液压系统中的液压油及滤芯应经常检查并根据工作时间定期更换。
1、液压油更换时间为2500小时。
2、首次更换滤芯时间为250小时，第二次更换时间为1000小时。
3、以后每次为1250小时更换，吸油过滤器滤芯更换时间为2500小时。
二、防污染特别重要
液压系统中液压件的各种故障和损坏，绝大多数都是因液压油的污染造成的，因此，应保证液压系统和液压油干净无污染。
1、维修、更换液压件时应清理表面、接口污物，禁止工作中戴手套或直接用纸堵塞接口，应把纸折合放入干净塑料袋内堵塞接口，或用清洁塑料袋直接包住接头和液压件。
2、在换泵马达后，泵与马达在运转前，应向里面注满油，以防空运转损坏，液压泵在开始运转时，可采取连续运转的方法（尤其在寒冷地区），观察运转是否灵活。确认运转正常、无异常响声时再进入工作。
3、脏物杂质进入阀芯、阀体，会导致阀芯发卡，要卸下阀体取出阀芯用汽油反复清洗，应将零件清洗后放在干净的地方，特别注意不要碰伤，在重新装配时要防止金属屑、棉纱等污物杂质落入液压件或管路中。
4、对只换过滤器内滤芯的液压件，安装时要在密封圈上抹少量黄油，避免安装时密封圈损坏。
三、故障的维修、诊断与排除
液压系统的故障往往是系统中某个元件产生故障所造成的。
1、对于一些较简单的故障，可以通过眼看、手摸等手段对零部件进行检查，如破裂、漏油、松脱和变形等故障现象，从而及时的维修或更换配件。
2、对于看不见、摸不着的故障，维修可从液压系统的组成、工作原理入手，按照动力元件—控制元件—执行元件的顺序，在系统图上正向推理分析故障原因，逐步检查、判断、排除，确认故障元件，及时维修，更换，实现科学有效的故障排除。
3、可以交换元件从而准确的判断，当系统中仅出现某一处功能丧失，可与相同的元件互换，更加准确的判断，及维修更换，排除故障。
四、泄漏问题严重
泄漏分为外漏和内漏两种
1、外漏，可以直观看到，如壳体，接头，管道，应检查元件具体损坏情况，予以修复、更换。
2、内漏，又称内泄，主要发生在元件内部，从高压向低压的泄漏，直接影响元件的执行，大多都是因为密封件损坏或磨损造成，应修复或者更换密封件
在整修机子时，发现大料斗自然下落，根据这个现象，最初的判断是料斗液压系统泄漏，经过初步检查，各个元件表面看不到任何油渍，没有表面的损坏，断定此泄漏为内漏（又称内泄），根据液压系统图纸分析后，料斗有控制元件和执行元件两部分，故得出结：
1、执行元件（油缸）内泄导致。
2、控制元件（电磁阀）锁不住导致内泄。
首先考虑因油缸活塞杆经常运动，怀疑油缸（内泄）的因素大，逐步断开每个油缸连接，当断开左前面辅助油缸，仅用其他三个油缸合料斗后，之前料斗自然下落现象消失，从而得出结论，料斗液压系统控制元件（电磁阀）正常，其他三个油缸也正常，料斗自然下落原因，左前面辅助油缸内泄导致，经过更换油缸后，系统正常。
液压系统虽然复杂，软管硬管繁多，但是万变不离其宗，各个动作都有着自己的指令和执行，检查排除也要区分好细节，不能乱找因素，失去本质。看似在一起的管路，都有着不同的分工，控制不同的动作，一起来完成最终指令。
总结人，杨召
李建宇点评
对摊铺机液压系统保养及维护维修知识清晰，并有维修实践案例总结。
希望再加强压路机液压系统保养维护知识的总结。
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