用于溶液载冷剂的制冷系统，如盐水溶液、乙醇溶液等，制冷工质通常为氨（R717）、R22、R502等。它由制冷压缩机、水冷式或风冷式冷凝器、节流阀、蒸发器等组成。为便于操作维修，缩小安装位置，小型氟制冷系统通常将制冷压缩机、油分离器、冷凝器、干燥过滤器、电磁阀等部件安装在同一机座上，组成压缩机组，再用管道通过膨胀阀与蒸发器连接，形成一个完整的制冷系统。那么，我们如何判断制冷系统是在正常运行呢？
一、制冷系统在运行中的正常工况
1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃，载冷剂溶液的比盐水温度高5-10℃；
2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃，R717和R22系统不得超过150℃；
3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃；
4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应；
5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.3MPa，R717系统不得超过1.5MPa，R22系统不得超过1.7MPa；
6、压缩机的油压比吸气压力高0.15-0.3MPa；
7、经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出3℃左右为宜；
8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况；
9、压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常；
10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。
二、制冷系统的运行调整
制冷系统的运行调整，直接关系整个系统的运行工况是否正常，制冷效果能否达到要求的重要操作。
在盐水制冷系统中，盐水溶液（氯化钠或氯化钙溶液）的浓度（含盐量）与蒸发器的热交换有着密切关系。溶液的浓度低，结晶点（凝固点）温度高，热量小，制冷量小，制冷温度下降缓慢；溶液的浓度高，结晶点（凝固点）温度低，热量大，制冷量也大，制冷温度下降得快。但溶液浓度不得超出其自身的凝固点，否则冰点反而上升。氯化钠的凝固点为-21.2℃，溶液中的盐含量为23.1%，在100份水中的盐含量为30.1%；氯化钙的凝固点为-55.0℃，溶液中的盐含量为29.9%，在100份水中的盐含量为42.7%（参照《氯化钠氯化钙溶液特性表》）。定期对盐水溶液进行测试，保持盐水溶液在规定的范围内，对整个制冷系统能否正常及经济运行是非常重要的。
三、膨胀阀的调整
膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的“分界线”。它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。
例如所测盐水温度为-10℃，蒸发温度比盐水温度低5~10℃即-15~-20℃，对照《制冷剂温度压力对照表》（以R22制冷剂为例），相对应的压力约为0.196~0.145MPa表压，适当扣除回气管的压力损失后即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。回气管路的压力损失，取决于回气管的长短，弯路的多少、管径的大小等，实际的压力损失一般在0.02~0.05MPa左右。
同时，调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与盐水温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。
按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。由此看来，正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。
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