数控技术
!''#年第$%机电工程技术卷第'%期
Ｎ７０Ｇ０Ｘ０．０；Ｎ８０Ｇ０１Ｚ０．０Ｆ８０；Ｎ９０Ｘ２１．６；Ｎ１００Ｘ３２．０Ｚ－３．０；Ｎ１１０Ｚ－６５．０；Ｎ１２０Ｇ７０Ｐ７０Ｑ１１０；Ｎ１３０Ｍ０５；
Ｎ１４０Ｇ００Ｘ１００．０Ｚ１００．０；
＃ｊ＃ｊ＃ｊ
ＬＴ＃ＫＧＥ＃ＫＬＥ＃Ｋ
表示＜表示≥表示≤
的换刀位置
Ｎ１５０Ｓ２００Ｍ０３；Ｎ１６０Ｔ０２０２；
Ｎ１７０Ｇ００Ｘ３２．０Ｚ１５．０；Ｎ１９０＃２＝－２７０；终止角－２７０度
Ｎ２００＃４＝１５；
快速定位到Ｘ０处直线插补到Ｚ０处倒角外圆精加工主轴停止转速快速定位到安全
主轴正转，转速２００ｒ／ｍｉｎ
调２号刀快速定位
定义变量，正弦曲线螺纹定义变量，Ｚ轴坐标初始值为１５
定义变量快速定位加工螺纹快速定位＃１变量的角度增＃４变量的长度增如＃１的数值≤＃２快速定位快速定位
程序结束，返回程序起始段
２．１正弦曲线螺纹的数控工艺分析
１）装夹方法：用三爪自定义中心卡盘和顶尖一夹一顶的方法装夹。
２）加工刀具：１号刀为９３度外圆车刀（基准刀）、２号刀为３５度车刀。
３）正弦曲线的加工轨迹如图２所示。
由于正弦曲线呈周期性变化，故我们可以选择一个周期进行编程，如图２所示，我们选择正弦曲线螺纹开始，终止角为－２７０°。由图可知，该正弦曲线振幅角为９０°
为６ｍｍ，螺纹中径为２６ｍｍ，所以直径Ｘ＝２６＋６ｓｉｎ（＃１），－２７０°≤＃１≤９０°，当角度的变化量越小，其对应的Ｘ值变化量越小，加工出的螺纹精度越高，但角度的变化量越
小，会使得加工次数多，加工时间长，从而影响加工效率。我们必须要在精度和效率之间做一个平衡，既要满足图纸要求的精度又要提高加工效率。根据图２所示，直径和螺纹中径的公差在０～０．１ｍｍ范围内，这就要求角度的变化量使得Ｘ值的变化量不超过０．１ｍｍ，通过计算分析，
图２
正弦曲线的加工轨迹
角度的变化量可以设为０．９°，完成一个周期Ｘ值
的变化次数有３６０／０．９＝４００次，那么对应的Ｚ值也有４００次的变化量，所以Ｚ值的变化量为１２ｍｍ／４００＝０．０３ｍｍ。
Ｎ１８０＃１＝９０；定义变量，正弦曲线螺纹开始角９０度
＃１）；Ｎ２１０＃３＝２６＋６JＳＩＮ（Ｎ２２０Ｇ０１Ｘ＃３Ｚ＃４；Ｎ２３０Ｇ３２Ｚ－６５．０Ｆ１２；Ｎ２４０Ｇ０Ｘ５０．０；Ｎ２５０Ｚ＃４；Ｎ２６０＃１＝＃１－０．９；量是－０．９（３６０／０．９＝４００次）
Ｎ２７０＃４＝＃４－０．０３；
量是－０．０３ｍｍ（１２ｍｍ／４００次＝０．０３ｍｍ）
Ｎ２８０ＩＦ（＃１ＧＥ＃２）Ｇ０ＴＯ２１０；值则转到Ｎ２１０程序段
Ｎ２９０Ｇ００Ｘ１００．０；Ｎ３００Ｚ１００．０；Ｎ３１０Ｍ３０；
３总结
以上措施有效地解决了加工特殊曲面螺纹等问题，减轻了操作者的劳动强度，提高了加工效率并保证加工后零件的质量。在工作中，要善于思考，善于分析，充分利用所掌握的各项知识，理论联系实际，在大量的实际运用中，不断总结，以提高自己的理论和实践水平。
参考文献：
［１］许祥泰，刘艳芬．数控加工编程实用技术［Ｍ］．北京：机械
工业出版社，２００１．
［２］时建．数控车工技师技能训练［Ｍ］．北京：中国劳动社会保
障出版社，２００７．
［３］谢晓红．数控车削编程与加工技术［Ｍ］．北京：电子工业出
版社，２００５．
第一作者简介：程途远，男，１９６０年生，广东茂名人，大学专科，工程师。研究领域：机械设计与制造。已发表论文２篇。
２．２编写数控加工程序
Ｏ１２３８
Ｎ１０Ｇ００Ｘ１００．０Ｚ１００．０；换刀位置
Ｎ２０Ｓ１０００Ｍ０３；Ｎ３０Ｔ０１００；Ｎ４０Ｇ００Ｘ３６．０Ｚ０．０；Ｎ５０Ｇ７１Ｕ１．５Ｒ１；
Ｎ６０Ｇ７１Ｐ７０Ｑ１１０Ｕ０．２Ｆ１００；
主轴正转，转速１０００ｒ／ｍｉｎ
调１号基准刀快速定位外圆粗车循环程序号为１２３８快速定位到安全的
（编辑：梁玉）
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