近日，德国Concept Laser 公司生产的大尺寸选区激光融化3D打印设备X Line 1000R运抵上海，在经过了3周的安装调试和培训之后，正式交付给上海康速金属材料有限公司。该设备是目前世界上构建尺寸最大的选区激光融化（SLM）3D打印设备，也是在航空航天领域应用最多、技术最成熟的工业级大尺寸金属3D打印机。
X Line 1000R设备长5.23m，宽3.45m，高3.30m，重达9.1吨，成型尺寸达630mm×400mm×500mm。 X Line 1000R大幅面3D打印系统最早亮相是在2012年底的欧洲模具展上，它是Concept Laser公司与弗劳恩霍夫激光技术研究所（ILT）在亚琛联合开发的。该系列机器最大的输出重量可达1000kg。该系统的核心部件是ILT开发的1000W激光光学系统，而之前已知激光器的最大功率仅为400W，使得打印速度提高到了100cm3/h。形象地说，X Line 1000R工业级3D打印机的制造能力可以一次成型一台完整的V6发动机机。
X Line 1000R的打印速度高、表面质量好以及打印质量稳定可靠要得益于其工艺过程监控系统以及该公司开发的用于各方面应用的粉末材料。它可以处理各种各样的金属零部件，比如不锈钢、热作模具钢、钴-铬合金、镍基合金，活性粉末材料如铝、钛的合金，贵金属如金或银合金等。这种多功能性使得该产品能广泛用于航空航天、汽车、医疗和牙科、珠宝设计等行业。
X Line 1000R设备除了成型尺寸大之外还有以下几点优势：
首先，此设备的成型效率高，最高可达每小时成型100cm3。这款打印机为双工作台，包括手工处理台和成型台，双工作台可整体旋转，当工作台打印好产品之后，可旋转到手工处理台，工作人员就可以及时进行后期处理，这样节省了时间，提高的设备的利用率，也提高了整体的工作效率。
其次，该设备严格按欧盟ATEX防爆标准进行设计，保证了加工活性金属粉末时的安全性。可根据不同金属材料，用不同的惰性气体保护，形成一个闭合的整体回路，在整个打印过程中成型仓完全不接触空气，保证了打印过程中的质量稳定。
第三，X Line 1000R带有粉末自动循环筛分系统，可以在打印的同时进行粉末的循环再利用。设备分为主机、筛分站和储粉站，主机负责打印产品，回收的粉末被输送到筛分站进行震动筛分，把大粒径的杂质颗粒筛分掉之后，粉末将被储存在储粉站并随时可以自动添加到主机里循环使用。三个台设备密切配合，分工合作，形成一套完整的3D打印系统。
第四，设备具有Concept Laser公司研发的随机曝光专利技术，可以显著降低零件在瞬时的熔化、凝固过程中产生的内应力。随机曝光技术的核心是基于“岛屿原则”，将每层粉末分割成有限个小的“岛屿”，再随机对不同位置的“岛屿”进行曝光。
第五，设备具有一套完整的QM质量监控系统，可以实时监控影响成型零件质量的各个因素。监控的对象包括激光束、保护气体、熔池、铺粉过程和粉末质量，QM系统可以实时记录这些影响因素的参数，当参数偏离设定值时还可以主动实施反馈控制，保证最终成品的质量。
第六，设备集成度很高。包括激光器的水冷设备、过滤器都集成在3D打印机里，提高了设备的可靠性，也便于使用者维护。
此设备提高了金属SLM技术在工业领域特别是航空航天领域的应用，以往金属3D打印领域遇到的尺寸受限和成型速度慢的难题得到了解决。
上海康速金属材料有限公司是一家国际领先的金属快速制造解决方案提供商。主要业务包括提供产品3D打印加工和设计优化服务、3D打印专用金属粉末以及工业级金属3D打印设备的销售推广。公司的核心研发团队一直处于国际金属快速制造的前沿地位，设计的产品在航空航天领域有广泛应用。公司在2014年与德国Concept Laser公司建立了合作伙伴关系，共同推动中国地区金属3D打印技术的发展。
X Line 1000R设备的安装交付将进一步提升上海康速金属材料有限公司的3D打印加工能力，特别是大尺寸航空航天零部件的快速制造能力，可以为上海及周边的企业提供更大尺寸、更高质量的金属3D打印零部件。
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