一．型号及主要技术参数：
名称
额定功率
叶轮直径
叶轮转速
安装位置
（kW）
（mm）
（r/min）
潜水搅拌机
1.5
260
960
贮泥池
二．用途
A、潜水搅拌器广泛适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀，是市政和工业污水处理工艺流程上的重要设备，分为混合搅拌和低速推流两大系列：
混合搅拌系列搅拌器适用于市政和工业污水处理工艺流程中搅拌含有悬浮物的液体；推流器适用于市政和工业污水处理厂曝气池和厌氧池，其产生的低切向流的强力水流，用于池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流。
B、潜水搅拌器的性能特点：
潜水搅拌器结构紧凑，操作维护简单，安装检修方便，使用寿命长；叶轮具有最佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能，可防止杂物缠绕、堵塞；与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀；
三．特点
结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维修、配套电机功率小、无噪音.
四．适用范围
潜水搅拌器在下列条件下应能正常连续24小时运行
1）最高介质温度不超过40°C;
2）介质的PH值在5—9之间;
3）液体密度不超过1150kg/m3;
4）长期24小时潜水连续运行，潜水深度一般不超过20m。
五．潜水搅拌器技术描述
1.潜水推进器应有推进叶轮、潜水电机及安装导杆等组成。推进器必须能够在水下推进污水流动。
2.每台搅拌机该在全浸没的条件下连续工作，在整个工作过程中，必须无震动地平稳运行。
3.承包人应根据招标文件及附图要求，经计算后选择合适的推进器，其叶轮直径、转速、搅拌功率、电机功率及搅拌流态图应附在投标文件内。潜水推进器应保证反应池内底部流速不低于 0.3m/s。
4.推进器的无故障运行应不小于 10000h。
5.安装导杆能自由转动、升降，并可调整搅拌机仰角，提升和安装推进器无需将池子放空。
6.潜水推进器的供货范围包括导杆、起吊支架、潜水电缆、接线盒（IP65）等所有附件和不锈钢紧固件。
7.推进器的外壳为铸铁，表面经精加工后为光滑，无疵瑕，机壳要有足够的厚度来承受所有的负荷。表面光滑、无气孔和其它不平整。在需要水封的地方，采用丁腈橡胶制的Ｏ型密封环或其它批准的密封件。
8.叶轮设计呈自清洁、无堵塞的形式，叶轮应可防止污水中纤维物的缠挠。叶轮在运行中形成的推流应平稳，叶轮直径 2500mm。
9.轮轴采用高强度耐腐蚀不锈钢材料制作。
10.轮轴和电机轴能够承受所有轴向和径向负荷，轴承的使用寿命不低于 100000h。
11.每个轮轴必须配备主动机械密封系统。机械密封设计寿命应大于 25000h。
12.提供全淹没式，鼠笼型感应电动机，防护等级为 IP68。380 伏交流电，三相，50Hz。
14.电机和搅拌器必须由同厂制造。 定子线圈和定子引出线，必须采用 F 级防水绝缘或更高等级。
14.电缆进线的水密封设计必须符合规定扭矩要求，以确保水密和潜水密封，电缆进线盒和电机要用定子线密封套或终端板把它们分开,以防杂质进入电机内侧。电机具有 IP68 保护，额定功率下连续运转,电机线圈一般应装有热动开关。
15.电机的接线盒为 IP65 保护。电缆带有 IP65 插头和插座的接线盒。
16.导杆采用不锈钢制作，刚性支承在两端。提起吊支架应采用不锈钢制造。
17.电机的定子绕组应具备温度超载传感器，其分别嵌设在定子绕组的三只终端线圈上，并配置热保护开关，以便当温度超过承包人设定的温度时自动停机。在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。
六．主要零部件材质
主要材料
外壳 GG25 铸铁
叶轮 玻璃纤维聚氨酯
轴 ASTM431 或 420 不锈钢
机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨/或碳化硅
导杆 ASTN304 不锈钢
起吊支架 ASTM304 不锈钢
提升钢索 ASTM304 不锈钢
紧固件 ASTM321 不锈钢
七．控制系统
承包人应配套潜水推进器的现场接线按钮箱，及相应的潜水电机专用保护继电器。
潜水推进器的操作为就地手动控制和自动控制两种方式，手动控制为 MCC 配电柜柜面及现场接线按钮箱箱面按钮进行控制，自动控制为接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动开机与停机控制。
由现场接线按钮箱与潜水推进器连接的潜水动力及控制电缆由承包人配套提供。
八．防腐处理
所有不锈钢部件材质经过酸液钝化处理，让其表面经自然氧化，形成一层致密的氧化层，保护内部钢材不被腐蚀。
九．引用标准
1. 《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求》 ISO1940/1-73G6.3
2. 《旋转电机整体结构的防护等级》 GB/T4942.1-2006
3. 《潜水搅拌机》 CJ/T109-2007
注：此产品为非标定制产品报价仅供参考。
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